In che modo i cicli termici influiscono sui prodotti in acrilico: espansione termica, sollecitazioni e linee guida di progettazione

I cicli termici possono influire sui prodotti in acrilico a causa delle ripetute espansioni e contrazioni, delle variazioni di rigidità e dell’accumulo di sollecitazioni nelle parti soggette a vincoli o riscaldate in modo non uniforme. Il rischio dipende non solo dall’intervallo di temperatura, ma anche dal tipo di acrilico, dalla geometria del componente, dalla storia di fabbricazione, dal metodo di montaggio e dalla velocità di variazione della temperatura.

L'acrilico (PMMA) viene utilizzato per vetrine, allestimenti per negozi, coperture protettive, insegne, guide luminose e involucri su misura. Molti prodotti in acrilico offrono buone prestazioni in ambienti soggetti a variazioni, purché siano progettati per le condizioni previste. I problemi sono più probabili quando un componente non può muoversi liberamente, quando diverse aree si riscaldano o si raffreddano a velocità diverse, oppure quando la lavorazione e l’assemblaggio hanno già introdotto delle sollecitazioni.

Conclusione principale: I cicli termici non causano automaticamente la formazione di crepe nell'acrilico. L'obiettivo principale della progettazione è quello di compensare le variazioni dimensionali, limitare le concentrazioni di sollecitazioni e verificare che il tipo di acrilico scelto e l'assemblaggio finito siano adatti all'ambiente operativo reale.

1. Che cos’è il ciclo termico?

Il ciclo termico consiste nell'esposizione ripetuta di un materiale o di un prodotto finito a variazioni di temperatura. Un ciclo può comportare il riscaldamento e il raffreddamento nell'arco di una giornata, il passaggio da ambienti interni a quelli esterni, l'avvio e l'arresto ripetuti di apparecchiature o i cambiamenti stagionali.

Per i prodotti in acrilico, le condizioni rilevanti non si limitano alle temperature massime e minime. Anche la durata a ciascuna temperatura, la velocità di transizione, la differenza di temperatura tra le diverse parti dello stesso prodotto e il numero di cicli ripetuti possono influire sulle prestazioni.

Cicli termici rispetto alla temperatura costante

Un prodotto mantenuto a una temperatura costante può raggiungere uno stato dimensionale relativamente stabile. Un prodotto sottoposto a ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento subisce continui cambiamenti dimensionali. Se elementi di fissaggio, giunti incollati, materiali adiacenti o supporti rigidi impediscono tale movimento, durante ogni ciclo possono svilupparsi sollecitazioni.

Il ciclo termico va inoltre distinto dall’esposizione a una singola temperatura elevata. Un prodotto può subire un cedimento al di sotto del proprio limite termico a breve termine se la sua progettazione ne limita ripetutamente la dilatazione. Al contrario, un componente progettato correttamente può tollerare un intervallo di temperatura considerevole se il tipo di materiale, il carico, il sistema di montaggio e la durata dell’esposizione scelti sono adeguati.

2. In che modo le variazioni di temperatura influiscono sull'acrilico

Espansione e contrazione termica

L'acrilico si dilata quando la temperatura aumenta e si contrae quando la temperatura diminuisce. Si tratta di una reazione normale del materiale, che di per sé non costituisce un segno di danneggiamento. La questione tecnica consiste nel verificare se la struttura circostante consenta a tale movimento di avvenire senza che si verifichino forze eccessive o deformazioni.

Un pannello acrilico di grandi dimensioni fissato saldamente in diversi punti potrebbe avere poco spazio per espandersi. Se i suoi elementi di fissaggio o il telaio ne impediscono il movimento, il pannello può incurvarsi, esercitare un carico aggiuntivo sui fori di montaggio o trasferire la forza ai giunti incollati. Lo stesso pannello potrebbe comportarsi in modo diverso se fosse sostenuto in modo da consentire un movimento controllato.

Variazioni della rigidità e della stabilità dimensionale

La risposta meccanica dell'acrilico dipende dalla temperatura. All'aumentare della temperatura, la sua rigidità tende generalmente a diminuire e un componente sottoposto a un carico prolungato può diventare più soggetto a deformazioni. A temperature più basse, il materiale può reagire in modo meno tollerante agli urti o alle concentrazioni di sollecitazioni, a seconda del tipo di materiale e del progetto del componente.

Questi effetti non dovrebbero essere ridotti a un unico limite universale di temperatura di esercizio. Il valore pertinente dipende dai dati forniti dal produttore relativi alla specifica qualità della lamiera, al carico applicato, alla durata dell’esposizione e al fatto che il prodotto sia sottoposto a sollecitazioni.

Gradienti termici all'interno di un componente

Si verifica un gradiente termico quando diverse zone di un componente in acrilico presentano temperature diverse. Ad esempio, un pannello trasparente esposto alla luce solare diretta può riscaldarsi più rapidamente in una zona rispetto a un bordo di montaggio in ombra. Anche un pannello situato accanto a una macchina calda può raggiungere una temperatura diversa rispetto al telaio circostante.

Se una regione si espande più di un’altra, il pezzo può subire una deformazione non uniforme. Ciò può contribuire alla deformazione o esercitare una sollecitazione aggiuntiva su fori, angoli, giunti incollati e altre discontinuità geometriche.

Tensioni residue dovute alla lavorazione

Il taglio, la foratura, la lavorazione meccanica, la piegatura a caldo, la lucidatura e l’incollaggio possono lasciare tensioni residue nell’acrilico. L’entità di tali tensioni dipende dal tipo di materiale e dalle condizioni di lavorazione. Gli sbalzi di temperatura possono mettere in evidenza punti di debolezza in un componente che a temperatura ambiente sembrava in buone condizioni, specialmente quando le tensioni residue si combinano con un montaggio serrato, angoli acuti o esposizione a sostanze chimiche.

È utile tenere presente che i cicli termici possono mettere in luce una debolezza preesistente, piuttosto che costituire l’unica causa del cedimento. Se le fessurazioni si verificano ripetutamente in corrispondenza di un foro lavorato o di un angolo incollato, è necessario esaminare sia le condizioni termiche che i dettagli di lavorazione.

3. Espansione termica: formula ed esempio

Per una stima di primo ordine, la variazione di lunghezza di un componente in acrilico sottoposto a dilatazione libera può essere calcolata utilizzando l'equazione della dilatazione termica lineare:

Utilizzare unità di misura coerenti in tutto il calcolo. Il coefficiente deve essere ricavato da una scheda tecnica relativa al tipo specifico di acrilico in questione, anziché essere considerato un valore garantito per tutti i prodotti in PMMA.

Esempio pratico: un pannello in acrilico di un metro

A titolo esemplificativo, supponiamo che una determinata lastra acrilica abbia un coefficiente di dilatazione lineare pari a 0,07 mm/(m·°C). Se un pannello di un metro subisce una variazione di temperatura di 40 °C, la sua variazione dimensionale libera stimata è:

Si tratta di un calcolo esemplificativo, non di una specifica universale. Verificare il coefficiente relativo al materiale selezionato e tenere conto della distribuzione effettiva della temperatura, delle tolleranze dimensionali, dei vincoli di montaggio e di altri effetti ambientali. Il risultato fornisce una stima della dilatazione o della contrazione libera; non prevede direttamente la presenza di sollecitazioni, deformazioni o fessurazioni in un assemblaggio vincolato.

La lezione pratica è che uno spostamento di pochi millimetri può essere determinante nel caso di un pannello lungo, di un involucro a chiusura ermetica o di un prodotto con fori di montaggio fissi. Un progetto che non tenga conto delle variazioni dimensionali può causare inceppamenti o deformazioni anche quando l’acrilico stesso si trova all’interno dell’intervallo di temperatura previsto.

Come utilizzare il calcolo nella progettazione

• Calcolare lo spostamento sull'intera lunghezza effettiva del componente, non solo sul suo spessore.
• Utilizzare la temperatura prevista del materiale, che potrebbe differire dalla temperatura dell'aria circostante.
• Stabilire quale punto o spigolo definisce la posizione del componente.
• Prevedere altri punti di fissaggio in grado di assorbire il movimento calcolato, in base alle esigenze del progetto.
• Verificare i giochi in base alla somma completa delle tolleranze, non solo al valore nominale di dilatazione.

4. Problemi comuni causati dai cicli termici

Crepe intorno alle viti e ai fori di fissaggio

Possono formarsi delle crepe quando gli elementi di fissaggio stringono troppo l'acrilico o quando i fori di montaggio non garantiscono uno spazio sufficiente per consentire il movimento dimensionale. Gli sbalzi di temperatura possono aumentare il carico in questi punti, specialmente quando il foro è vicino a un bordo o presenta danni dovuti alla lavorazione.

Utilizzare sistemi di fissaggio progettati per il movimento previsto del componente. A seconda dell’applicazione, ciò può comportare l’uso di fori passanti, rondelle adeguate, distanziatori, interfacce flessibili o asole. Non utilizzare dimensioni dei fori o coppie di serraggio generiche senza tenere conto dello spessore della lamiera, del tipo di elemento di fissaggio, della geometria e delle condizioni operative.

Per un’analisi più approfondita di questa modalità di guasto, si veda Il processo di produzione dell’acrilico di Sunday Knight per le fasi di lavorazione necessarie alla produzione di componenti su misura.

Deformazione e perdita di planarità

Un pannello può deformarsi se il riscaldamento non è uniforme, se la sua struttura portante si dilata in modo diverso o se l’acrilico è vincolato. Inoltre, un’ampia area non sostenuta può deformarsi più facilmente sotto il proprio peso o sotto un carico applicato quando è calda.

La deformazione non è indice esclusivamente di cicli termici. Verificare se il pannello fosse piatto prima dell'installazione, se il telaio sia squadrato, se gli elementi di fissaggio siano sottoposti a un carico uniforme e se il prodotto sia esposto a una fonte di calore localizzata.

Giunti incollati che si aprono o vengono sottoposti a sollecitazioni

Un assemblaggio in acrilico può essere costituito da diversi pannelli incollati tra loro, ciascuno dei quali è in grado di espandersi e contrarsi. Se il giunto è costretto ad adattarsi a movimenti per i quali non è stato progettato, le sollecitazioni potrebbero concentrarsi lungo la linea di incollaggio o alle estremità di una giuntura.

Le prestazioni del giunto dipendono dal sistema adesivo o solvente, dalla preparazione della superficie, dalla geometria del giunto, dalle condizioni di indurimento, dalle sollecitazioni residue e dall’ambiente di esercizio. Un incollaggio che appare solido a temperatura ambiente non deve essere automaticamente considerato idoneo a cicli termici ripetuti.

Crepe capillari e sottili fessurazioni superficiali

La formazione di criccature si manifesta sotto forma di sottili linee localizzate o di microfessure nell’acrilico. Può essere associata a sollecitazioni di trazione, sollecitazioni residue ed esposizione a sostanze chimiche incompatibili. Gli sbalzi di temperatura possono contribuire a questo fenomeno alterando i livelli di sollecitazione o agendo su una condizione già compromessa.

La formazione di cricche è un fenomeno diverso dalla semplice dilatazione e contrazione. Se dopo la pulizia, il montaggio o l’esposizione al calore compaiono sottili crepe, è opportuno verificare la compatibilità chimica e la storia di lavorazione del materiale, anziché attribuire la responsabilità esclusivamente alla temperatura.

Adattare le modifiche a coperchi, fessure e parti assemblate

I coperchi in acrilico, i pannelli scorrevoli, i vassoi e gli inserti possono adattarsi correttamente a una determinata temperatura, ma a un’altra temperatura potrebbero incastrarsi o presentare spazi vuoti più ampi. Il risultato dipende dalle dimensioni e dai materiali di entrambi i componenti da accoppiare.

Per i prodotti che devono aderire perfettamente, definire l’adattamento richiesto per l’intero intervallo di temperatura previsto. Un adattamento nominale a temperatura ambiente non è sufficiente se il prodotto verrà utilizzato all’aperto, in prossimità di apparecchiature o in uno spazio climatizzato soggetto a forti sbalzi di temperatura.

5. Da cosa dipende il rischio?

Gli effetti dei cicli termici dipendono da diverse variabili che interagiscono tra loro. Nessun singolo valore di temperatura né numero di cicli è in grado di prevedere le prestazioni di ogni singolo prodotto in acrilico.

6. Linee guida per la progettazione e l'installazione

Lasciare spazio per l'espansione e la contrazione

Non dare per scontato che l’acrilico possa essere fissato rigidamente in ogni punto di montaggio senza conseguenze. Stabilisci come viene posizionata la parte, quindi progetta i restanti supporti in modo da consentire il movimento previsto. A seconda del prodotto, ciò potrebbe comportare la presenza di gioco attorno agli elementi di fissaggio, di fessure, di spazi vuoti lungo i bordi o di un sistema di montaggio che consenta uno scorrimento controllato.

I margini di dilatazione devono essere calcolati in base alle dimensioni e alle condizioni specifiche. Devono inoltre tenere conto delle tolleranze di fabbricazione, delle variazioni di installazione e del movimento dei componenti circostanti.

Evitare di esercitare una pressione eccessiva sui dispositivi di fissaggio

Stringere una vite fino a comprimere saldamente l'acrilico può causare una concentrazione di sollecitazioni attorno al foro. Utilizzare una disposizione dei dispositivi di fissaggio e una procedura di serraggio adeguate ed evitare di forzare l'accoppiamento di componenti disallineati durante il montaggio.

Le rondelle o i distanziatori possono contribuire a distribuire la pressione di contatto, ma non sostituiscono un gioco adeguato né una corretta geometria dei fori. Per i componenti critici, verificare la configurazione completa di montaggio in condizioni termiche rappresentative.

Controllare fori, angoli e bordi tagliati

Fori, spigoli interni acuti, intagli e bordi danneggiati possono fungere da concentratori di sollecitazioni. Prevedere distanze dai bordi e raggi di curvatura degli spigoli adeguati all'applicazione e ispezionare le superfici lavorate per verificare la presenza di trucioli, rugosità e danni visibili.

Si raccomanda di evitare di specificare distanze dai bordi o raggi d'angolo generici senza fare riferimento alle dimensioni del pezzo, al carico, allo spessore del materiale e alla configurazione di montaggio. È necessario verificare che la geometria sia adeguata all'applicazione specifica.

Ridurre, per quanto possibile, il riscaldamento non uniforme

Se un prodotto si trova vicino a una lampada, a un riscaldatore, a un motore o ad altra fonte di calore, occorre valutare se una zona possa diventare molto più calda rispetto alle altre. Spostare la fonte di calore, migliorare la ventilazione o ridurre l’esposizione diretta al calore può contribuire a ridurre i gradienti di temperatura.

I prodotti destinati all'uso all'aperto devono essere valutati tenendo conto sia del riscaldamento solare che della temperatura dell'aria ambiente. Un componente scuro o chiuso, esposto alla luce diretta del sole, può raggiungere una temperatura diversa rispetto a una superficie vicina all'ombra.

Verificare l'idoneità dei materiali e dei processi

Scegliere un tipo di acrilico in base alle effettive condizioni di impiego, tra cui temperatura, carico, requisiti ottici, durata dell’esposizione e contatto con sostanze chimiche. Consultare la scheda tecnica del fornitore anziché basarsi su una descrizione generica come “resistente al calore”.”

Anche i requisiti di produzione sono importanti. Il pezzo finito può comportarsi in modo diverso rispetto a una lamiera non lavorata a causa della lavorazione meccanica, della formatura a caldo, dell’incollaggio o dell’assemblaggio. Per un prodotto su misura, è opportuno esaminare insieme il processo di produzione e la geometria del prodotto finito. Sunday Knight’s Panoramica del processo di produzione descrive le fasi più comuni della lavorazione su misura dell'acrilico.

Verificare il prodotto assemblato, non solo la lamiera

I dati tecnici di una lamiera rappresentano un importante punto di partenza, ma non determinano le prestazioni di un assemblaggio finito. Gli elementi di fissaggio, gli adesivi, le guarnizioni, i carichi, le tolleranze e le condizioni di supporto possono influire sul risultato finale.

Laddove il ciclo termico costituisca una condizione di esercizio rilevante, sottoporre a prova un prodotto finito rappresentativo con gli elementi di fissaggio previsti e i materiali adiacenti. Verificare l'adattamento e l'aspetto a entrambe le temperature estreme, non solo dopo che il componente è tornato a temperatura ambiente.

7. Suggerimenti per tipo di applicazione

8. Come sottoporre i prodotti in acrilico a prove di cicli termici

Un test utile di ciclo termico riproduce le condizioni rilevanti per l'uso previsto del prodotto. Il semplice fatto di sottoporre un campione a due temperature arbitrarie potrebbe non rivelare l'effettivo meccanismo di guasto.

Definire innanzitutto le condizioni di prova

• Limiti di temperatura: Stabilire le temperature minime e massime realistiche in base all'ambiente di utilizzo previsto.
• Tasso di transizione: Specificare la velocità con cui il campione si riscalda e si raffredda, qualora la velocità di transizione influisca sull'applicazione.
• Tempo di permanenza: Stabilire per quanto tempo il campione deve rimanere a ciascuna temperatura, in modo che le parti interessate possano reagire all'esposizione.
• Inventario a rotazione: Scegliere il numero di cicli in base al rischio del prodotto, alle aspettative di servizio e ai requisiti di prova applicabili.
• Condizioni meccaniche: Effettuare prove utilizzando elementi di fissaggio, supporti, carichi, guarnizioni e materiali adiacenti rappresentativi.
• Criteri di ispezione: Definire criteri di accettazione misurabili prima dell'inizio dei test.

Controllare prima, durante e dopo l'uso della bicicletta

Prima di eseguire le prove, registrare le dimensioni di riferimento, la planarità, l’adattamento, le crepe visibili e lo stato dei giunti incollati. Durante e dopo i cicli di prova, verificare la presenza di nuove screpolature, crepe intorno ai fori, deformazioni, variazioni degli spazi, elementi di fissaggio allentati e separazione dei giunti.

Se si verifica un difetto, annotare dove ha avuto origine e in quale fase del ciclo è diventato visibile. Ciò aiuta a distinguere i problemi legati ai gradienti termici, ai vincoli di montaggio, alle tensioni residue, all’esposizione a sostanze chimiche o a una combinazione di cause.

Un test che si conclude senza danni visibili non dimostra automaticamente una durata di vita illimitata. Esso attesta le prestazioni nelle condizioni specifiche e in base ai criteri di accettazione utilizzati. I requisiti di qualificazione dovrebbero riflettere i rischi reali del prodotto e gli eventuali standard di settore applicabili.

9. Risoluzione dei problemi: sintomi e possibili cause

Queste relazioni tra sintomi e cause costituiscono punti di partenza diagnostici, non diagnosi definitive. È necessario confermare la causa ispezionando il componente guasto e, ove possibile, riproducendo le condizioni pertinenti.

10. Domande frequenti

I cicli termici rendono l'acrilico fragile?

Non necessariamente. I cicli termici possono contribuire a causare danni se associati a sollecitazioni, montaggio non corretto, difetti di fabbricazione, esposizione a sostanze chimiche o condizioni di esercizio inadeguate. Non è possibile dedurre una variazione della fragilità basandosi esclusivamente sul numero di cicli; occorre infatti tenere conto del materiale specifico e delle condizioni di esposizione.

L'acrilico può rompersi anche se la temperatura rimane al di sotto del suo limite di esercizio?

Sì. Il valore nominale della temperatura di esercizio non garantisce che ogni geometria o configurazione di montaggio sia in grado di resistere a cicli ripetuti. L’espansione limitata, le concentrazioni locali di sollecitazioni, il riscaldamento non uniforme, i carichi prolungati e l’esposizione a sostanze chimiche possono comunque causare problemi anche al di sotto del limite di temperatura indicato.

Di quanto si dilata l'acrilico quando viene riscaldato?

La dilatazione dipende dal coefficiente di dilatazione termica lineare del materiale, dalla dimensione originale e dalla variazione di temperatura. Stimare il gioco necessario con ΔL = α × L × ΔT, utilizzando un coefficiente riportato nella scheda tecnica relativa al tipo di materiale specificato. Il calcolo di per sé non permette di prevedere la sollecitazione in un componente montato.

L'acrilico colato è migliore dell'acrilico estruso per i cicli termici?

Nessuno dei due tipi dovrebbe essere considerato universalmente migliore per ogni applicazione di cicli termici. Le proprietà, le tensioni residue, i requisiti di lavorazione, le dimensioni e le condizioni di fabbricazione sono tutti fattori rilevanti. È opportuno confrontare le schede tecniche pertinenti e verificare il progetto definitivo nelle condizioni di utilizzo previste, piuttosto che basare la scelta esclusivamente sul tipo di lamiera.

I pannelli in acrilico devono essere fissati saldamente per impedirne il movimento?

Non di default. Fissare in modo rigido un pannello può generare sollecitazioni durante la sua espansione e contrazione. Il sistema di montaggio dovrebbe fissare saldamente il componente, consentendo al contempo il movimento richiesto dal progetto. La configurazione corretta dipende dalle dimensioni del pannello, dal carico, dalla geometria e dalla struttura circostante.

Posso utilizzare lo stesso disegno in acrilico sia all’interno che all’esterno?

Non senza aver verificato le differenze relative all'intervallo di temperatura, all'esposizione diretta alla luce solare, all'umidità, alle condizioni di supporto e ai requisiti di montaggio. Un modello da interno potrebbe avere un margine limitato per i movimenti termici, poiché è stato progettato per un ambiente relativamente stabile. L'uso all'aperto dovrebbe essere valutato separatamente.

Quanti cicli termici deve superare un prodotto in acrilico?

Non esiste un numero universale di cicli di prova valido per tutti i prodotti in acrilico. Il numero di cicli richiesto e il profilo di prova dipendono dall’applicazione, dalla durata prevista, dal livello di rischio, dalle specifiche applicabili e dai criteri di accettazione. Definire il piano di prova in base al prodotto specifico e all’ambiente operativo.

Cosa devo fare se l'acrilico si crepa a causa degli sbalzi di temperatura?

Smettere di utilizzare il componente se le crepe potrebbero comprometterne la sicurezza, il sostegno, la tenuta o la funzione protettiva. Ispezionare la posizione della crepa, i fori di montaggio, i bordi, i giunti incollati, gli elementi di fissaggio ed eventuali tracce di esposizione a sostanze chimiche. Non dare per scontato che serrando un elemento di fissaggio o coprendo una crepa si ripristini la resistenza originale.

11. Informazioni su Sunday Knight

Le indicazioni relative alle caratteristiche dei materiali e alla progettazione contenute nella presente guida costituiscono orientamenti ingegneristici di carattere generale. L'idoneità di un prodotto in acrilico dipende dal tipo di materiale specificato, dalla geometria, dal processo di fabbricazione, dall'assemblaggio e dall'ambiente operativo effettivo.

Cavaliere della domenica è un’azienda produttrice di articoli personalizzati in acrilico, tra cui vetrine, espositori per negozi, scatole, vassoi, cartelli e altri componenti in acrilico lavorati. Le sue capacità produttive comprendono il taglio laser, la lavorazione CNC, la lucidatura dei bordi, la curvatura a caldo, la stampa UV, l’incisione, l’incollaggio e l’assemblaggio.

Per un progetto su misura che si prevede sia soggetto a ripetuti sbalzi di temperatura, la scheda tecnica del prodotto dovrebbe specificare l’intervallo di temperatura previsto, la durata dell’esposizione, l’uso in ambiente interno o esterno, il metodo di montaggio, il carico, i materiali adiacenti ed eventuali prove richieste. Questi dettagli aiutano a determinare se l’approccio progettuale e di fabbricazione sia adeguato all’applicazione.

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Autore dell'articolo

John Tan
Responsabile di produzione presso Sunday Knight

Dal 2012 gestisco linee di produzione dedicate al taglio laser dell’acrilico, alla lavorazione CNC, alla lucidatura e alla stampa UV, con oltre 3.500 progetti personalizzati seguiti personalmente.

12. Bibliografia e letture consigliate

• PLEXIGLAS® — Comportamento termico: Indicazioni del produttore relative all'esposizione alla temperatura, alla dilatazione e alla contrazione.
• PERSPEX® — Guida al design: Considerazioni progettuali relative alle lastre acriliche, comprese le variazioni dimensionali dovute al calore e all'umidità.
• PERSPEX® — Acrilico estruso: proprietà fisiche tipiche: Esempio di dati tecnici specifici per ogni classe, comprese le proprietà termiche.
• ASTM International — ASTM D4802-16(2024): Specifiche standard relative alle lastre in plastica acrilica (poli(metilmetacrilato)).

Nota tecnica: i valori di riferimento e i principi generali di progettazione non sostituiscono la scheda tecnica aggiornata del materiale selezionato né la progettazione specifica per l'applicazione. I risultati delle prove di cicli termici dipendono dal profilo di prova, dal provino, dall'assemblaggio e dai criteri di accettazione.