Qualitätskontrolle

Unser strenges Qualitätssicherungssystem für maßgefertigte Acrylprodukte

Bei Sunday Knight bildet eine gleichbleibend hohe Qualität die Grundlage für jedes maßgefertigte Acrylprodukt (PMMA/Plexiglas), das wir an Kunden in Nordamerika, Europa und darüber hinaus liefern. Seit unserer Gründung im Jahr 2012 haben wir ein lückenloses Qualitätskontrollsystem ohne Kompromisse aufgebaut, das die Rohstoffprüfung, die Bestätigung von Vorproduktionsmustern, mehrstufige Kontrollen während der Produktion, die abschließende Überprüfung vor dem Versand sowie eine umfassende Qualitätsgarantie nach dem Verkauf umfasst. Jeder Acryl-Ausstellungsständer, jede Aufbewahrungsbox, jeder Rahmen, jedes Dekorationsstück und jede maßgefertigte Halterung durchläuft strenge, standardisierte Prüfungen, um Mängel zu minimieren und die vollständige Übereinstimmung mit Ihren Anforderungen sicherzustellen.

1. Strenge Überprüfung qualifizierter Lieferanten und Rohstoffe

Qualität beginnt bei der Auswahl der Rohstoffe. Wir arbeiten ausschließlich mit Lieferanten von Acrylplatten zusammen, die über vollständige SGS-Zertifizierungen durch unabhängige Prüfstellen verfügen und die internationalen Vorschriften, darunter die EU-Richtlinien RoHS, REACH SVHC und POPs sowie die Sicherheitsanforderungen der US-amerikanischen FDA für den Kontakt mit Lebensmitteln, vollständig erfüllen.
Unsere SGS-Prüfberichte (Bericht Nr. CANEC26001822601, ausgestellt am 23. Januar 2026) bestätigen eindeutig, dass alle unsere Acrylplatten keine nachweisbaren Mengen an verbotenen Schadstoffen wie Blei, Quecksilber, Cadmium, sechswertigem Chrom, PBBs und PBDEs. Alle Rohplatten durchlaufen unabhängige Labortests hinsichtlich optischer Klarheit, UV-Beständigkeit, Schlagfestigkeit und Farbkonsistenz der Charge.
Wir sortieren alle Rohstoffchargen aus, die die SGS-Konformitätsstandards nicht erfüllen, noch bevor sie in unsere Produktionsstätte gelangen, und beseitigen so materialbedingte Qualitätsrisiken bereits an der Quelle.

2. Bestätigung des Vorserienmusters: Legen Sie Ihren Standard vor der Serienfertigung fest

Bevor wir mit der Serienfertigung beginnen, fertigen wir ein physisches Vorproduktionsmuster an, das vollständig Ihren Zeichnungen, Skizzen oder Designvorgaben entspricht. Unser Konstruktionsteam führt CNC-Schneiden, Diamantpolieren, UV-Druck, Biegen und Montage streng nach den individuellen Spezifikationen durch.
Sobald das Muster fertiggestellt ist, senden wir es Ihnen zur umfassenden optischen, maßlichen und funktionalen Freigabe zu. Jedes Detail – einschließlich Maßtoleranz, Kantenausführung, Druckfarbe, Ausrichtung der Gravur und Passgenauigkeit der Baugruppe – wird durch Ihr unterzeichnetes Freigabemuster festgehalten. Alle nachfolgenden Serienprodukte werden anhand dieses einheitlichen Referenzstandards geprüft, wodurch uneinheitliche Verarbeitungsqualität oder Abweichungen vom Design ausgeschlossen werden.

3. 100% – Vollständige Wareneingangskontrolle

(1). Keine Acrylplatte gelangt ohne eine vollständige Eingangskontrolle in den Schneideprozess. Unser Qualitätsteam prüft jede einzelne Platte Stück für Stück – und nicht nur stichprobenartig – mit digitalen Präzisionsmessgeräten und speziellen Lichtprüfstationen, um folgende Schlüsselkennzahlen zu überprüfen:
(2). Optische Eigenschaften: Keine inneren Blasen, Einschlüsse, Trübungen oder Trübschichten; gleichbleibende Lichtdurchlässigkeit
(3). Die Dickentoleranz wird mithilfe eines digitalen Messschiebers auf ±0,1 mm genau geregelt.
(4). Oberflächenbeschaffenheit: Keine Kratzer, Abriebspuren, Abblätterungen oder Mängel an der Schutzfolie
(5). Farbgleichmäßigkeit: Farbanpassung der Chargen bei farbigen Acrylplatten, um Farbunterschiede zu vermeiden
(6). Einhaltung der UV-Stabilitätsanforderungen, validiert anhand der technischen Datenblätter von SGS
Alle nicht konformen Bleche werden direkt an unsere zertifizierten Lieferanten zurückgeschickt, ohne in die Produktion zu gelangen, wodurch unnötiger Arbeitsaufwand und fehlerhafte Halbzeuge vermieden werden.

4. Echtzeit-Prüfung während des Fertigungsprozesses

Wir integrieren Kontrollpunkte in jeden Produktionsschritt: CNC-Zuschnitt, Thermoformen, Diamantkantenpolieren, UV-Vollfarbdruck und professionelle Montagelinien. Die Qualitätsprüfer überwachen die Halbfertigprodukte kontinuierlich, um Fehler bereits im frühesten Stadium zu erkennen und zu beheben:
(1). Überprüfung der Schnittmaße anhand der Fertigungszeichnungen mit einer Toleranz von ±0,1 mm
(2). Prüfung der Polierkanten zur Beseitigung von Absplitterungen, ungleichmäßigem Glanz und trüben Oberflächen
(3). Präzisionsmessung aller Biegewinkel zur Gewährleistung der konstruktiven Genauigkeit
(4). Testdruck zur Ausrichtung vor dem Druck der gesamten Charge, um Versatzmuster oder verschwommene Logos zu vermeiden
(5). Zwischenprüfung der Baugruppe auf Passgenauigkeit der Befestigungselemente und Festigkeit der Verbindungen
Wird während der Bearbeitung ein Fehler festgestellt, wird das Werkstück sofort nachbearbeitet oder neu gefertigt, anstatt es zum nächsten Arbeitsschritt weiterzuleiten, wodurch kumulative Qualitätsmängel im Vorfeld verhindert werden.

5. Umfassende Endkontrolle des Endprodukts und Chargenprüfung vor dem Versand

Schritt 1: 100% – Endkontrolle der Fertigprodukte

Nach der Montage und vor der Verpackung wird jedes einzelne fertige Acrylprodukt unter hochintensivem Direktlicht Seite an Seite mit Ihrem freigegebenen Muster verglichen, um eine umfassende Endkontrolle durchzuführen:

• Oberflächenprüfung auf Kratzer, Fingerabdrücke, Kleberrückstände und optische Mängel
• Umfassende Nachprüfung der Farbgenauigkeit beim Druck, der Gravurtiefe und der Haftfestigkeit
• Prüfung der Verbindungsfestigkeit und Überprüfung der Kompatibilität der Beschläge
• Vollständige Neuvermessung aller Maße zur Anpassung an die Spezifikationen Ihres freigegebenen Musters

Alle fehlerhaften Teile werden vollständig entsorgt und von Grund auf neu gefertigt; wir akzeptieren keine Kompromisse nach dem Motto “das reicht schon”.

Schritt 2: Chargenprüfung vor dem Versand

Sobald alle Produkte mit maßgefertigten Schaumstoffeinlagen, Eckenschutz und Schutzfolie verpackt sind, führt unser Qualitätskontrollteam Stichproben aus den versiegelten Kartons durch, um den Zustand der Produkte nach der Verpackung noch einmal zu überprüfen. Außerdem gleichen wir die Bestellmenge mit Ihrer Bestellung ab und überprüfen Versandetiketten, Handelsrechnungen und Zollunterlagen auf ihre Richtigkeit.

Sollte bei der Stichprobenprüfung ein Verpackungs- oder Produktfehler festgestellt werden, wird die gesamte Charge vollständig ausgepackt und erneut geprüft. Es verlässt kein Versand unser Werk, bevor nicht alle Kartons die Standards für den Versand erfüllt haben. Unsere im Falltest geprüfte Verpackung garantiert zudem eine unbeschädigte weltweite Lieferung an Lager in den USA und Vertriebszentren in der EU.

6. Umfassender Kundendienst zur Qualitätsverbesserung

Obwohl unser mehrstufiges Qualitätssicherungssystem dafür sorgt, dass unsere langfristige Fehlerquote äußerst gering ist, bieten wir transparente und unkomplizierte Lösungen an, falls doch einmal fehlerhafte Ware bei Ihnen eintreffen sollte:

1. Reichen Sie den Antrag innerhalb von 7 Tagen nach Erhalt ein: Senden Sie uns bitte klare Fotos der Umkartons, der Innenverpackung und der defekten Produkte zusammen mit Ihrer Bestellnummer über unsere offizielle E-Mail-Adresse.
2. Technische Qualitätskontrolle innerhalb von 48 Stunden: Unser Team gleicht Mängel mit Ihrem freigegebenen Muster und den vollständigen Produktionsprüfprotokollen ab, um die Herstellerhaftung zu bestätigen.
3. Kostenlose Wiederaufbereitung und kostenloser erneuter Versand: Alle als fehlerhaft bestätigten Artikel werden streng nach dem Standard Ihres Originalmusters neu angefertigt, ohne dass Ihnen dabei Fertigungs- oder Versandkosten entstehen; die übliche Bearbeitungszeit für Ersatzlieferungen beträgt 10–15 Werktage.
4. Optimierung der Grundursachen: Jede Qualitätsbeanstandung löst eine interne Prozessüberprüfung aus. Wir verfolgen den Fehler bis zu seiner Produktionsphase zurück, aktualisieren die Prüfchecklisten und optimieren die Arbeitsabläufe, um zu verhindern, dass bei zukünftigen Aufträgen dieselben Probleme auftreten.

Unsere anerkannten Qualitätszertifizierungen

Alle unsere Qualitätskontrollverfahren werden durch weltweit anerkannte Zertifizierungen unabhängiger Stellen bestätigt, die Sie auf Anfrage einsehen können:

• Vollständige Materialprüfberichte von SGS, die die Zusammensetzung des Acryl-Rohmaterials, die physikalischen Eigenschaften und die Grenzwerte für gefährliche Stoffe abdecken
• RoHS-, REACH-SVHC- und POPs-Konformitätsbescheinigungen für den Vertrieb auf dem EU-Markt
• FDA-Zertifizierung zur Bestätigung der Materialverträglichkeit von Acrylprodukten, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
• Vollständige Materialprüfberichte (MTR) mit Rückverfolgbarkeit der Rohstoffchargen für Großaufträge

Wir gewährleisten eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Chargendaten in Verbindung mit Ihrem freigegebenen Muster und erfüllen damit die strengen Anforderungen an Qualitätsaudits für Einzelhandelsmarken, Premium-Händler und Industriekunden weltweit.

Warum unsere durchgängige Qualitätskontrolle den Unterschied ausmacht

Im Gegensatz zu vielen Herstellern, die sich auf stichprobenartige Kontrollen verlassen, führt Sunday Knight bei Rohstoffen, Halbfertigprodukten und Fertigprodukten eine vollständige 100%-Prüfung durch – und zwar unabhängig von der Auftragsgröße, von kleinen Chargen mit 50 Einheiten bis hin zu großen Großaufträgen mit 50.000 Stück. Unsere standardisierte, mehrstufige Qualitätskontrolle, die von SGS zertifizierten Rohstoffe und unser kundenorientierter Prozess zur Musterfreigabe gewährleisten bei jeder Lieferung konsistente, einheitliche Ergebnisse und sichern uns so das langfristige Vertrauen von Premium-Marken in ganz Europa und Nordamerika.