Herstellungsprozess

Die Fertigungshalle von Sunday Knight

Von der freigegebenen Zeichnung bis zum verpackten Karton

Sunday Knight fertigt in einer Werkstatt in Dongguan maßgeschneiderte Acryl-Displays, Schachteln, Tabletts und Einrichtungsgegenstände. Der unten dargestellte Ablauf ist der Produktionsweg, den Einkäufer tatsächlich durchlaufen, nachdem ein Muster freigegeben wurde – es handelt sich nicht um eine Katalogbeschreibung der Maschinen.

Die Platte wird bereits in der Angebotsphase spezifiziert – hochtransparentes, UV-beständiges oder schlagzähmodifiziertes PMMA – und anschließend geschnitten, geformt, veredelt, bedruckt, montiert und verpackt, ohne das Gebäude zu verlassen. Deshalb müssen Änderungen an der Passform des Deckels, der Politur oder dem Aufdruck nicht auf einen externen Lieferanten warten.

Die kommerziellen Schritte (Anfrage → Angebot → Muster → Auftrag) erfolgen nach dem Wie man bestellt Seite. Im Folgenden wird beschrieben, was im Plenarsaal geschieht, sobald der Entwurf veröffentlicht wurde.

Der Produktionsweg

1. Zeichnungssperre und CAM

   Die freigegebene 2D- oder 3D-Datei wird mit dem Muster abgeglichen: Außen- und Innenmaße, Deckelnut, Magnettaasche, druckfreier Bereich und Beschläge. Die Fräsbahnen werden für die jeweilige Maschine erstellt, die den Auftrag ausführt – Laser für dünne, detailreiche Profile; CNC für dicke Blöcke, Aussparungen und tragende Teile. Ist die Passgenauigkeit entscheidend, wird die Größe des Gegenstücks vor dem Einlegen der ersten Platte in das Programm eingegeben.

2. Bogenzuführung

   Das angelieferte Acryl wird auf die im Arbeitsauftrag angegebene Güteklasse, Farbe und Stärke abgeglichen. Die Schutzfolie bleibt bis zur letztmöglichen Station auf dem Material. Die SGS-Unterlagen zu RoHS, REACH, EU-POPs und – sofern in der Aufgabenstellung gefordert – zu den FDA-Zulassungen für den Kontakt mit Lebensmitteln werden aus der Chargenakte abgerufen und nicht nur als allgemeine Zusicherung gegeben. Platten, die nicht den Spezifikationen entsprechen, gelangen nicht in die Verschachtelung.

3. Schneiden – Laser oder CNC

   Beim Laserschneiden lassen sich saubere Konturen, Buchstabenausschnitte und Vertiefungen in den üblichen Display-Stärken realisieren. CNC-Fräsen und -Fräsen kommen bei 2-Zoll-Logo-Blöcken, tiefen Aussparungen, Abschrägungen und Teilen zum Einsatz, die eine Toleranz von ±0,2 mm einhalten müssen. Die Anordnungspläne werden so erstellt, dass Maserung und Folienrichtung über die gesamte Auflage hinweg einheitlich bleiben. Die ersten Teile werden vermessen, bevor der Rest des Stapels freigegeben wird.

4. Umformen und Warmbiegen

   Wenn ein Steg, eine Hustenschutzwand oder eine Tablettwand einen Rundungsradius benötigt, wird das zugeschnittene Rohteil der Heizstrecke zugeführt. Bandheizungen und Formvorrichtungen stellen den Winkel anhand des zugelassenen Musters ein, nicht anhand eines geschätzten “90-Grad-Winkels”. Die Abkühlzeit wird so bemessen, dass die Biegung nach dem Verpacken nicht zurückspringt. Teile, die flach bleiben, überspringen diese Station vollständig – wir fügen keine Wärme nur zum Schein hinzu.

5. Kantenbearbeitung – Diamant, Schleifband oder Flamme

   Einrichtungsgegenstände für den Einzelhandel werden ebenso sehr an ihren Kanten wie an ihren Oberflächen beurteilt. Das Diamantpolieren beseitigt Säge- und Frässpuren an geraden Kanten mit hoher Geschwindigkeit. Das Polieren mit Tuchscheiben beseitigt letzte Trübungen auf Ausstellungsflächen und dicken Blöcken. Das Flammpolieren ist für Innenecken, geschnitzte Profile und Kanten reserviert, die ein Diamantkopf nicht erreichen kann. Die Methode wird je nach Teil ausgewählt und nicht als einheitliche Oberflächenbehandlung für alle Teile.

6. Druck, Siebdruck und Gravur

   Die Dekoration erfolgt, nachdem die Geometrie stabil ist. Beim UV-Druck wird Farbe auf die Vorderseite aufgetragen oder im Reverse-Druck auf die Rückseite einer transparenten Folie, sodass sich die Grafik hinter der Nutzfläche befindet. Der Siebdruck kommt zum Einsatz, wenn eine einheitliche Markenfarbe über eine lange Auflage hinweg erhalten bleiben muss. Bei der Lasergravur und -markierung werden dauerhafte Markierungen in Blöcke, Auszeichnungen und Seriennummernschilder eingraviert. Druckproofs orientieren sich an der freigegebenen Grafikdatei – Vektorgrafik für Konturen, hochauflösendes Rasterbild nur, wenn das Briefing dies zulässt.

7. Verklebung und Beschläge

   Kisten, fünfseitige Behälter und mehrteilige Schalen werden auf Vorrichtungen, die während des Aushärtens der Verbindung ihre Form beibehalten, mit Lösungsmittel oder UV-Licht verklebt. Magnete, Scharniere, Verschlüsse und Füße werden direkt an der Probe angebracht: Polarität, Zugkraft und Deckelhub werden auf dem Prüfstand überprüft und nicht einfach aus der Zeichnung abgeleitet. Kleberausblühungen und Kleberausquetschungen werden entfernt, bevor das Teil in einen Karton verpackt wird.

8. Prüfung

   Jede Produktionseinheit wird geprüft – es handelt sich nicht um einen Stichprobenplan. Die Prüfung umfasst die eingehenden Platten, Zwischenkontrollen nach dem Zuschnitt und der Politur sowie eine abschließende Ausgangskontrolle, bei der Maße, Kanten, Druckregister, Beschläge und Stückzahl überprüft werden. Ein vom Einkäufer benannter Prüfer kann die verpackten Kartons vor der Restzahlung begutachten. Fotos und kurze Videos von der Fertigungslinie werden versendet, wenn der Projektansprechpartner ohne Vor-Ort-Besuch nach dem Fortschritt fragt.

9. Verpacken und versenden

   Auf den fertigen Oberflächen verbleibt eine Schutzfolie. Für druckempfindliche und schwere Teile wird im Angebot Schaumstoff, Karton oder eine passgenaue Innenverpackung angegeben. Die Kartons werden entsprechend der Packliste beschriftet, damit auch bei einer geteilten Luft-/Seetransportlieferung alles ordnungsgemäß ankommt. Die Sendungsverfolgungsnummer oder der Frachtbrief wird dem Käufer bei der Übergabe ausgehändigt. Bei Wahl der Option „zollabgefertigt“ wird die Sendung über einen Dienstleister gebucht, der die Zollabfertigung durchführen kann – nicht über einen Kurierdienst, der dazu nicht in der Lage ist.

Was sich in der Werkstatt in Dongguan befindet

• CNC-Fräsen und -Fräsbearbeitung für dicke Werkstücke, Aussparungen und enge Passungen
• Laserschneiden von Profilen, Fenstern und Behälterkomponenten
• Polieren mit Diamantkante, Polieren mit Tuch und Flammenpolieren
• Wärmebiegen und Formpressen
• UV-Druck, Siebdruck, Lasergravur und Markierung
• Kleben mit Lösungsmittel und UV-Kleber, Anbringen von Magneten und Scharnieren
• Prüfstände für Wareneingang, Zwischenkontrolle und Warenausgang

Die übliche Lieferzeit für Großaufträge nach Freigabe des Musters beträgt 10–20 Werktage. Bei mehrteiligen Baugruppen, Folien in Sonderfarben und in Spitzenwochen im Export kann sich die Lieferzeit auf 20–30 Tage verlängern; dieser Termin wird vor der Anzahlung im Angebot vermerkt. Toleranzen, Grenzwerte für den Kontakt mit Lebensmitteln und Musterregelungen sind im FAQ.

Wie das Verfahren für Ihr Bauteil ausgewählt wird

Eine 3 mm dicke Arbeitsplattenablage und ein 50 mm großer Logo-Block durchlaufen nicht denselben Fertigungsweg. Dünne Platten mit bedruckter Oberfläche durchlaufen in der Regel folgende Schritte: Laserschneiden → Polieren → UV-Druck → Verkleben. Bei einem abschließbaren Schmuckkästchen kommen Scharniere und eine Überprüfung des Deckelspiels hinzu. Für Außenbeschilderungen ist möglicherweise UV-beständige Platte erforderlich, bevor die Farbe aufgetragen wird. Wir geben den Verarbeitungsablauf im Angebot an, damit Sie erst in der Musterphase feststellen, dass eine flammpolierte Kante vorhanden ist – oder fehlt.

Die Materialzertifikate für das in Ihrem Auftrag verwendete Blech werden aufgeführt, wenn Sie diese bei der Angebotsanfrage anfordern. Den aktuellen Prüfbericht finden Sie auf der Zertifikate Seite.