Contrôle de la qualité

Notre système rigoureux d'assurance qualité pour les produits en acrylique sur mesure

Chez Sunday Knight, une qualité haut de gamme et constante est le fondement de chaque produit en acrylique (PMMA/plexiglas) sur mesure que nous livrons à nos clients du monde entier, en Amérique du Nord, en Europe et au-delà. Depuis notre création en 2012, nous avons mis en place un système de contrôle qualité complet et sans compromis, couvrant la sélection des matières premières, la validation des échantillons avant production, les contrôles en plusieurs étapes pendant la production, la vérification finale avant expédition et une garantie qualité après-vente complète. Chaque présentoir en acrylique, boîte de rangement, cadre, objet décoratif et équipement sur mesure est soumis à des contrôles standardisés rigoureux afin de minimiser les défauts et de garantir une conformité totale avec vos exigences.

1. Sélection rigoureuse des fournisseurs et des matières premières agréés

La qualité commence par la sélection des matières premières. Nous travaillons exclusivement avec des fournisseurs de plaques acryliques disposant de certifications complètes délivrées par un organisme tiers (SGS), en totale conformité avec les normes réglementaires internationales, notamment les directives européennes RoHS, REACH SVHC et POP, ainsi que les exigences de sécurité de la FDA américaine en matière de contact alimentaire.
Nos rapports d'essais SGS (rapport n° CANEC26001822601, émis le 23 janvier 2026) attestent sans équivoque que toutes nos plaques acryliques contiennent des niveaux indétectables de substances dangereuses soumises à des restrictions, telles que le plomb, le mercure, le cadmium, le chrome hexavalent, les PBB et les PBDE. Tous les panneaux bruts sont soumis à des essais en laboratoire indépendant portant sur la clarté optique, la résistance aux UV, la résistance aux chocs et l’uniformité de la couleur d’un lot à l’autre.
Nous rejetons tout lot de matières premières ne répondant pas aux normes de conformité SGS avant même qu'il n'entre dans notre atelier de production, ce qui nous permet d'éliminer à la source les risques liés à la qualité des matériaux.

2. Validation des échantillons de pré-production : définissez votre norme avant la production en série

Avant de lancer toute commande en série, nous fabriquons un échantillon physique de pré-production en respectant scrupuleusement vos dessins, croquis ou cahiers des charges. Notre équipe d'ingénieurs réalise la découpe CNC, le polissage au diamant, l'impression UV, le pliage et l'assemblage en se conformant strictement à vos spécifications personnalisées.
Une fois le travail terminé, nous vous envoyons l'échantillon fini afin que vous puissiez en vérifier l'aspect, les dimensions et le fonctionnement. Chaque détail, notamment les tolérances dimensionnelles, la finition des bords, la couleur d'impression, l'alignement de la gravure et la précision de l'assemblage, est validé par votre signature sur l'échantillon d'approbation. Tous les produits fabriqués en série par la suite seront contrôlés par rapport à cette norme de référence unique, ce qui permettra d'éliminer toute irrégularité dans la fabrication ou tout écart par rapport au design.

3. Contrôle complet des matières premières à leur réception (100%)

(1). Aucune plaque acrylique n'est soumise à un processus de découpe sans avoir fait l'objet d'un contrôle qualité complet à la réception. Notre équipe qualité inspecte chaque panneau un par un, et non par échantillonnage aléatoire, à l'aide d'outils de mesure numériques de précision et de postes d'inspection lumineux dédiés, afin de vérifier les indicateurs clés :
(2). Performances optiques : absence totale de bulles internes, d’inclusions, de voile ou de trouble ; transmission lumineuse constante
(3). Tolérance d'épaisseur contrôlée à ±0,1 mm près à l'aide d'un pied à coulisse numérique
(4). État de la surface : aucun rayure, éraflure, décollement ni défaut sur le film de protection
(5). Uniformité de la couleur : harmonisation des couleurs par lot pour les plaques acryliques colorées afin d'éviter les différences de teinte
(6). Conformité en matière de stabilité aux UV validée par rapport aux fiches techniques de SGS
Toutes les tôles non conformes sont directement renvoyées à nos fournisseurs certifiés sans être mises en production, ce qui permet d'éviter le gaspillage de main-d'œuvre et la production de produits semi-finis défectueux.

4. Contrôle en temps réel en cours de fabrication

Nous avons mis en place des points de contrôle à chaque étape de la production : découpe CNC, thermoformage, polissage des bords au diamant, impression UV en couleur et chaînes de montage professionnelles. Les contrôleurs qualité surveillent en permanence les produits semi-finis afin de détecter et de corriger les défauts dès leur apparition :
(1). Vérification des cotes de découpe par rapport aux plans de fabrication, avec un contrôle de tolérance de ±0,1 mm
(2). Contrôle des arêtes polies afin d'éliminer les éclats, les irrégularités de brillance et les surfaces ternes
(3). Mesure de précision de tous les angles de courbure à l'aide d'un appareil de mesure, afin de garantir la précision structurelle
(4). Test d'alignement avant l'impression de la série complète afin d'éviter les décalages ou les logos flous
(5). Contrôle intermédiaire de l'assemblage pour vérifier le bon montage des pièces et la stabilité des assemblages collés
Si un défaut est détecté au cours du traitement, la pièce est immédiatement retravaillée ou refabriquée au lieu de passer à l'étape suivante, ce qui permet d'éviter à l'avance l'accumulation de défauts de qualité.

5. Inspection complète du produit fini et contrôle par lots avant expédition

Étape 1 : Contrôle final des produits finis 100%

Après l'assemblage et avant l'emballage, chaque produit fini en acrylique est comparé côte à côte avec votre échantillon validé, sous un éclairage direct très intense, afin de procéder à des contrôles complets et exhaustifs :

• Contrôle de surface visant à détecter les rayures, les traces de doigts, les résidus de colle et les défauts esthétiques
• Vérification complète de la précision des couleurs d'impression, de la profondeur de gravure et de la force d'adhérence
• Essai de résistance de collage des joints et contrôle de la compatibilité des pièces de fixation
• Nouvelle prise de mesures complète afin de respecter les spécifications de votre échantillon validé

Tous les articles non conformes sont entièrement mis au rebut et refaits à partir de zéro ; nous n'acceptons aucun compromis du type “ ça ira bien comme ça ”.

Étape 2 : Vérification des lots avant expédition

Une fois tous les produits emballés à l'aide d'inserts en mousse sur mesure, de protections d'angle et d'un film protecteur, notre équipe de contrôle qualité procède à des prélèvements aléatoires sur des lots de cartons scellés afin de vérifier une nouvelle fois l'état des produits après leur emballage. Nous procédons également à une vérification croisée de la quantité commandée par rapport à votre bon de commande, et validons les étiquettes d'expédition, les factures commerciales et les documents de conformité douanière.

Si un défaut d'emballage ou de produit est détecté lors de l'échantillonnage, l'ensemble du lot sera entièrement déballé et soumis à une nouvelle inspection. Aucune expédition ne quitte notre usine tant que tous les cartons n'ont pas satisfait aux normes de contrôle avant expédition. Nos emballages, ayant passé avec succès les tests de chute, garantissent en outre une livraison en parfait état vers les entrepôts américains et les centres de distribution de l'UE.

6. Service complet de correction des défauts de qualité après-vente

Bien que notre système de contrôle qualité à plusieurs niveaux nous permette de maintenir un taux de défauts extrêmement faible sur le long terme, nous vous proposons des solutions transparentes et simples si des produits défectueux vous parvenaient :

1. Déposez votre demande d'indemnisation dans les 7 jours suivant la réception : Envoyez-nous des photos nettes des cartons d'emballage extérieur, des emballages intérieurs et des produits défectueux, en indiquant votre numéro de commande, via notre adresse e-mail officielle.
2. Évaluation technique du contrôle qualité dans un délai de 48 heures : Notre équipe procède à une vérification croisée des défauts par rapport à votre échantillon validé et aux registres complets d'inspection de la production afin de déterminer la responsabilité du fabricant.
3. Remise à neuf gratuite et réexpédition gratuite : Tous les articles dont le défaut aura été confirmé seront refabriqués en respectant strictement les spécifications de votre échantillon d'origine, sans aucun frais de fabrication ni d'expédition à votre charge ; le délai standard de remplacement est de 10 à 15 jours ouvrés.
4. Optimisation des causes profondes : Chaque réclamation relative à la qualité donne lieu à un examen interne des processus. Nous remontons à l'étape de production à l'origine du défaut, mettons à jour les listes de contrôle et optimisons les flux de travail afin d'éviter que des problèmes identiques ne se reproduisent lors de futures commandes.

Nos certifications de qualité reconnues

Toutes nos procédures de contrôle qualité s'appuient sur des certifications délivrées par des organismes tiers reconnus à l'échelle mondiale, que vous pouvez consulter sur simple demande lors de votre commande :

• Rapports d'essais complets de SGS portant sur la composition de l'acrylique brut, ses caractéristiques physiques et les limites applicables aux substances dangereuses
• Certificats de conformité RoHS, REACH SVHC et POP pour la commercialisation sur le marché européen
• Certification de la FDA attestant de la sécurité des matériaux utilisés dans les produits en acrylique destinés à entrer en contact avec les aliments
• Rapports d'essais complets sur les matériaux (MTR) avec traçabilité des lots de matières premières pour les commandes en vrac

Nous assurons une traçabilité complète des dossiers de lots, en lien avec votre échantillon approuvé, afin de répondre aux exigences strictes en matière d'audit qualité des marques de grande distribution, des détaillants haut de gamme et des clients industriels du monde entier.

Pourquoi notre contrôle qualité tout au long du cycle de production fait la différence

Contrairement à de nombreux fabricants qui se contentent de contrôles aléatoires par échantillonnage, Sunday Knight met en œuvre le système d’inspection complète 100% sur l’ensemble des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis, quelle que soit la taille de la commande, qu’il s’agisse de petits lots de 50 unités ou de commandes en vrac de 50 000 pièces. Notre contrôle qualité standardisé en plusieurs étapes, nos matières premières certifiées SGS et notre processus de validation des échantillons axé sur le client garantissent des résultats cohérents et homogènes à chaque expédition, ce qui nous vaut la confiance à long terme de marques haut de gamme à travers l'Europe et l'Amérique du Nord.