L'acrylique et le polycarbonate sont deux des thermoplastiques transparents les plus couramment utilisés, mais ils ne sont pas interchangeables. L'acrylique (PMMA) est généralement privilégié lorsque l'aspect optique, la dureté de surface, la résistance aux intempéries et un fini semblable à celui du verre sont des critères prioritaires. Le polycarbonate (PC) est généralement privilégié lorsque la résistance aux chocs, la ténacité et la résistance à des températures plus élevées sont des critères plus importants.
Le bon choix dépend moins de la “ qualité ” du matériau que de la fonction que doit remplir le produit fini. Un présentoir de magasin, une vitrine de musée, un capot de protection pour machine, une housse d’extérieur et un boîtier de protection peuvent tous nécessiter du plastique transparent, mais les exigences en matière de matériau peuvent être très différentes d’un cas à l’autre.
Comparaison rapide entre l'acrylique et le polycarbonate
L'acrylique et le polycarbonate sont tous deux des thermoplastiques techniques transparents, mais leurs atouts sont différents. L'acrylique est généralement choisi pour ses qualités esthétiques et pour les applications exposées aux intempéries, tandis que le polycarbonate est généralement choisi pour les applications où la ténacité et la résistance aux chocs sont essentielles.
| Biens immobiliers | Acrylique (PMMA) | Polycarbonate (PC) | Avantage pratique |
|---|---|---|---|
| Clarté optique | Excellent | Excellent | L'acrylique est souvent privilégié pour une présentation visuelle haut de gamme |
| Résistance aux chocs | Convient à un plastique rigide et transparent | Très élevé | Polycarbonate |
| Résistance aux rayures | En général, c'est mieux | Généralement plus faible, sauf s'il est revêtu | Acrylique |
| UV / intempéries | Généralement solide | Cela dépend fortement de la qualité et de la protection contre les UV | Souvent en acrylique pour une finition extérieure non vernie |
| Résistance à la chaleur | Modéré | Plus élevé | Polycarbonate |
| Rigidité | Élevé | Bien, avec une meilleure résistance à l'usure | En fonction de l'application |
| Poids | Léger | Léger | Les deux |
| Découpe au laser | Convient parfaitement à de nombreuses applications impliquant des plaques acryliques | Cela dépend davantage du procédé et de la qualité | L'acrylique pour de nombreux projets de fabrication de présentoirs |
| Usinage | Excellent | Excellent | Les deux |
| Un aspect haut de gamme | Excellent | Bon à excellent | Acrylique |
| Vitrage de protection | Convient aux applications à sollicitation modérée | Un choix idéal pour les environnements soumis à de fortes contraintes | Polycarbonate |
Il s'agit là de tendances générales relatives aux matériaux, et non de caractéristiques techniques spécifiques à chaque nuance. Les performances réelles dépendent de la nuance de la tôle, de son épaisseur, des additifs, des revêtements, du procédé de fabrication, de la température, de l'exposition aux produits chimiques et de la conception de l'application.
Qu'est-ce que l'acrylique (PMMA) ?
L'acrylique est couramment utilisé comme alternative transparente au verre. Son nom chimique est le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), et il est également commercialisé sous des noms tels que « plaque acrylique », « perspex » et « Plexiglas », selon le marché et la marque.
Le PMMA est apprécié pour sa grande qualité optique, l'aspect de sa surface, sa résistance aux intempéries, sa palette de couleurs et sa structure relativement rigide. Les fabricants de ce matériau décrivent le PMMA comme un matériau hautement transparent, doté d’une forte résistance aux UV et aux intempéries, bien que ses performances exactes dépendent de la nuance.
L'acrylique est donc couramment utilisé dans les produits où l'on regarde directement à travers ou vers le matériau, notamment les vitrines, les présentoirs de magasin, la signalétique, les diffuseurs de lumière, les socles de produits, les rangements et les éléments architecturaux.
Le principal atout de l'acrylique
L'acrylique allie une grande transparence à une surface dure et esthétique, ainsi qu'une bonne résistance aux intempéries en extérieur.
La principale limite de l'acrylique
L'acrylique est plus fragile que le polycarbonate et ne constitue donc pas le meilleur choix lorsqu'on prévoit des chocs violents ou des sollicitations répétées.
Qu'est-ce que le polycarbonate (PC) ?
Le polycarbonate est un thermoplastique technique transparent, principalement connu pour sa robustesse et sa grande résistance aux chocs. Il est utilisé dans des applications où un matériau transparent doit supporter des contraintes mécaniques plus importantes que ne le permet l'acrylique classique.
Le polycarbonate offre une grande transparence tout en présentant une résistance aux chocs nettement supérieure à celle du PMMA. Cette combinaison rend le PC particulièrement adapté aux vitrages de protection, aux protections de machines, aux composants liés à la sécurité, aux applications dans le secteur des transports, ainsi qu’aux boîtiers soumis à des contraintes élevées.
Cependant, le “ polycarbonate ” ne constitue pas une spécification universelle. Les grades stabilisés aux UV, les grades à revêtement dur, les grades ignifugés, ainsi que d'autres formulations peuvent présenter des comportements différents de ceux des plaques de PC standard.
Le principal atout du polycarbonate
Le polycarbonate offre une ténacité et une résistance aux chocs exceptionnelles tout en conservant une bonne transparence optique.
Principale limite du polycarbonate
Le polycarbonate standard peut être plus sensible aux rayures superficielles et à la fissuration sous l'effet des agents chimiques que l'acrylique, il peut donc être nécessaire de prendre en compte les revêtements et la compatibilité chimique.
Acrylique ou polycarbonate : solidité et résistance aux chocs
Si la résistance aux chocs est la principale exigence, le polycarbonate est généralement le meilleur choix.
La principale différence pratique entre ces deux matériaux réside dans leur résistance aux chocs. L'acrylique est rigide et assez résistant, mais il peut se fissurer ou se briser en cas de choc suffisamment violent. Le polycarbonate est nettement plus résistant aux chocs et est conçu pour absorber une énergie de choc bien plus importante avant de céder.
Cela ne signifie pas pour autant que l'acrylique ne soit pas adapté aux produits exigeants. L'épaisseur, la géométrie, le mode de fixation, l'état des bords et la charge prévue sont autant de facteurs qui influent sur les performances d'un composant en acrylique fini.
Optez pour le polycarbonate dans les cas suivants :
- Le produit peut recevoir un choc, tomber ou être heurté.
- Le panneau transparent fait office de barrière de protection.
- La sécurité et la résistance aux chocs constituent les principales exigences de conception.
- Cet environnement est caractérisé par des sollicitations mécaniques répétées.
- Les conséquences d'une casse sont particulièrement importantes.
L'acrylique peut être adapté dans les cas suivants :
- Ce produit est avant tout un élément destiné à la mise en valeur ou à la présentation.
- On s'attend à une manipulation normale plutôt qu'à un choc violent.
- L'aspect optique et la finition de surface sont plus importants que la ténacité maximale.
- Le produit est bien conçu et bénéficie d'un bon service après-vente.
Acrylique ou polycarbonate : transparence et aspect optique
Ces deux matériaux offrent une excellente transparence, mais on opte souvent pour l'acrylique lorsque l'on privilégie un rendu esthétique optimal et une finition semblable à celle du verre.
L'acrylique est largement utilisé pour les produits de présentation, car il allie transparence, brillance, profondeur des couleurs et finition soignée des bords. Dans le domaine de la vente au détail et des produits de présentation, le matériau lui-même fait partie intégrante de la conception visuelle.
Le polycarbonate peut également être très transparent et est largement utilisé dans les applications optiques et d'éclairage. Ses performances optiques dépendent de la qualité spécifique du matériau, du traitement de surface, du procédé de fabrication et des exigences de l'application.
Si l'objectif principal est de donner au produit un aspect haut de gamme dans les rayons des magasins, l'acrylique constitue souvent un choix naturel. Si la transparence doit être associée à une très grande résistance aux chocs, le polycarbonate mérite d'être envisagé plus sérieusement.
Résistance aux rayures
Pour les plaques ordinaires non revêtues, l'acrylique présente généralement une dureté de surface et une résistance aux rayures intrinsèques supérieures à celles du polycarbonate.
Cette distinction est importante pour les produits qui sont régulièrement manipulés, nettoyés, transportés ou exposés sous un éclairage intense. Les fines rayures peuvent devenir très visibles sur les surfaces transparentes, car elles diffusent la lumière.
Le polycarbonate peut être doté de revêtements durs qui améliorent considérablement sa résistance à l'abrasion. Par conséquent, comparer l“” acrylique “ au ” polycarbonate » sans préciser la nuance ou le revêtement peut conduire à une conclusion erronée.
Résistance aux UV et aux intempéries en extérieur
L'acrylique est souvent un choix judicieux pour les produits transparents destinés à un usage extérieur, car de nombreuses qualités de PMMA présentent une bonne résistance intrinsèque aux UV et aux intempéries.
La performance en extérieur est plus complexe dans le cas du polycarbonate. Certaines nuances de PC sont spécialement formulées ou revêtues pour offrir une résistance aux UV et aux intempéries, tandis que les formulations standard peuvent nécessiter une protection supplémentaire selon l'application.
Pour l’un comme pour l’autre, la bonne question n’est pas simplement “ Est-il résistant aux UV ? ”, mais : Quelle qualité, quelle surface, quelle intensité d'exposition aux UV et pendant combien de temps ?
Qu'il s'agisse d'une enseigne extérieure, d'un cache-vitrine, d'un élément architectural ou d'un boîtier de produit, demandez les données techniques du fabricant concernant la nuance exacte de la tôle plutôt que de vous fier à une désignation générique du matériau.
Résistance à la chaleur
Le polycarbonate résiste généralement à des températures plus élevées que l'acrylique standard, ce qui en fait le matériau le plus adapté à de nombreuses applications exposées à la chaleur.
L'acrylique présente des performances thermiques intéressantes pour de nombreux présentoirs et projets de fabrication en général, mais il ne doit pas être considéré comme un plastique technique résistant aux hautes températures.
Le polycarbonate est généralement choisi lorsque des composants transparents doivent fonctionner à des températures élevées ou être soumis à des conditions thermiques plus exigeantes. Les limites exactes dépendent de la nuance, de la charge, de la durée d'exposition et de la conception.
Il convient donc de tenir compte de la chaleur dégagée par les LED, les équipements d’éclairage, les moteurs, les machines, les produits chauds ou les espaces clos lors du choix des matériaux. Un matériau qui fonctionne à température ambiante peut se comporter différemment lorsqu’il est exposé en permanence à des températures élevées.
Résistance chimique
La résistance chimique est l'un des domaines dans lesquels les règles générales opposant l'acrylique au polycarbonate peuvent s'avérer trompeuses. Ces deux matériaux peuvent être altérés par certains solvants, produits nettoyants, huiles, adhésifs et autres produits chimiques.
Le polycarbonate peut se révéler particulièrement sensible à certains produits chimiques et solvants, notamment lorsque l'exposition à ces produits s'accompagne de contraintes mécaniques. Cela peut entraîner l'apparition de fissures de contrainte.
L'acrylique nécessite également des essais de compatibilité chimique. Certains solvants peuvent attaquer les surfaces acryliques ou provoquer l'apparition de craquelures. Par conséquent, aucun de ces deux matériaux ne doit être choisi uniquement sur la base d'un tableau générique de résistance chimique lorsque l'application implique l'utilisation de produits chimiques agressifs.
Avant de choisir un matériau, déterminez :
- Le produit chimique ou le solvant de nettoyage précis.
- Concentration et durée d'exposition.
- Température pendant l'exposition.
- La pièce est-elle soumise à des contraintes mécaniques ?.
- Si la surface est recouverte d'un revêtement protecteur.
Poids et maniabilité
L'acrylique et le polycarbonate constituent tous deux des alternatives légères au verre. Leurs densités étant globalement similaires, le choix du matériau n'est généralement pas dicté par une différence de poids significative entre le PMMA et le PC.
L'avantage pratique le plus important réside dans le remplacement du verre, plus lourd, par un thermoplastique transparent. La réduction du poids peut faciliter le transport, la manutention, l'installation et alléger les contraintes structurelles imposées à l'ossature porteuse.
Toutefois, pour un grand écran, un boîtier ou un panneau, le poids total dépend toujours de l'épaisseur, des dimensions, des fixations, de l'encadrement et de tout autre composant supplémentaire.
Fabrication et usinage
L'acrylique et le polycarbonate peuvent tous deux être usinés et transformés, mais l'acrylique est particulièrement bien adapté à de nombreux procédés de fabrication de présentoirs de précision.
Les plaques d'acrylique peuvent être découpées, percées, fraisées, polies, thermoformées, gravées, imprimées et assemblées pour créer une large gamme de produits sur mesure. La découpe au laser est particulièrement courante pour l'acrylique, car elle permet d'obtenir des profils nets et détaillés, ainsi que des bords d'aspect poli dans des conditions de traitement appropriées.
Le polycarbonate peut également être usiné par CNC, percé, formé et transformé. Il convient toutefois de choisir des paramètres d'usinage adaptés à la nuance et à l'épaisseur spécifiques du matériau. Pour les composants en PC très exigeants, l'usinage par CNC et l'utilisation d'outils appropriés peuvent s'avérer préférables à un traitement du matériau identique à celui de l'acrylique.
Fabrication d'objets en acrylique
- Découpe au laser
- Fraisage CNC
- Forage
- Cintrage à chaud
- Polissage à la flamme ou mécanique
- Impression UV
- Gravure au laser
- Collage et assemblage
Fabrication de pièces en polycarbonate
- Usinage CNC
- Forage
- Routage
- Thermoformage
- Fabrication mécanique
- Formage spécialisé
- Appliquer un revêtement là où cela est nécessaire
- Assemblée
Pour les produits d'affichage sur mesure, le processus de fabrication peut influencer le choix final du matériau. Un concepteur doit tenir compte non seulement des propriétés de la feuille brute, mais aussi de la manière dont le produit fini sera découpé, formé, poli, imprimé, assemblé et expédié.
L'acrylique est-il moins cher que le polycarbonate ?
Il n'existe pas de règle générale selon laquelle l'acrylique serait toujours moins cher que le polycarbonate. La qualité du matériau, l'épaisseur, le revêtement, la quantité, la fabrication et la conception du produit sont autant de facteurs qui influencent le prix final.
Dans de nombreuses applications classiques utilisant des plaques, l'acrylique peut constituer une option économique, en particulier pour les produits de présentation ne nécessitant pas une résistance élevée aux chocs. Le polycarbonate peut justifier un surcoût lié au matériau lorsque sa ténacité, ses performances thermiques ou ses caractéristiques de sécurité répondent à une exigence technique spécifique.
Le prix unitaire le plus bas ne correspond pas nécessairement au coût total le plus bas du projet. Si un matériau moins cher se raye, se fissure, jaunit ou ne résiste pas aux conditions réelles d’utilisation, les coûts de remplacement et de reconception peuvent dépasser les économies initiales.
Quel matériau choisir ?
C'est généralement l'application concrète qui apporte la réponse la plus claire. Les exemples suivants constituent des points de départ pratiques plutôt que des règles universelles.
Présentoirs pour le commerce de détail
Généralement en acrylique. Les présentoirs destinés au commerce de détail privilégient généralement la clarté, l'aspect de la surface, la facilité de fabrication, la mise en valeur de la marque et les bords polis.
Vitrines
Souvent en acrylique. L'acrylique est largement utilisé pour la fabrication de vitrines, où la visibilité et la mise en valeur priment sur une résistance extrême aux chocs.
Protections de machines
Souvent en polycarbonate. Lorsque le panneau transparent est destiné à offrir une protection contre les chocs, le PC est généralement le premier matériau envisagé.
Housses d'extérieur
Cela dépend du niveau scolaire. L'acrylique peut constituer un choix intéressant pour les produits visuels exposés aux intempéries, tandis que le PC stabilisé aux UV peut s'avérer approprié lorsque la résistance mécanique est également un critère important.
Barrières de protection
Souvent en polycarbonate. Lorsque la résistance aux chocs est une exigence primordiale, le PC offre généralement une meilleure ténacité.
Présentoirs pour produits de luxe
Généralement en acrylique. Sa transparence exceptionnelle, ses bords polis, ses différentes couleurs disponibles et sa finition soignée font de l'acrylique un choix très répandu.
Composants d'éclairage LED
Les deux. Le choix dépend des exigences optiques, de la résistance à la chaleur, aux chocs et au feu, ainsi que de la nuance exacte.
Boîtiers résistants aux chocs
Généralement en polycarbonate. Le PC est généralement envisagé lorsque la résistance est une exigence majeure de conception.
Guide d'aide à la décision : acrylique ou polycarbonate ?
Une bonne méthode pour faire ce choix consiste à identifier la propriété qui poserait le plus de problèmes si le matériau choisi n'était pas adapté.
Optez d'abord pour l'acrylique si…
- L'aspect visuel est l'une des principales exigences en matière de conception.
- Ce produit est un présentoir destiné à la vente au détail ou à la présentation.
- Il est important d'obtenir une surface de haute qualité.
- Le produit sera exposé aux rayons UV à l'extérieur.
- Vous avez besoin d'un large choix de couleurs, de finitions, d'impressions ou d'options de fabrication.
Optez d'abord pour le polycarbonate si…
- La résistance aux chocs est l'exigence principale.
- Ce produit agit comme une barrière protectrice.
- Cet environnement est caractérisé par des sollicitations mécaniques répétées.
- Il est nécessaire d'assurer des performances à des températures plus élevées.
- Il est possible de choisir un polycarbonate à revêtement dur ou de qualité spécifique en fonction de l'application.
Et si vous conceviez un produit en acrylique sur mesure ?
Pour les présentoirs de magasin sur mesure, les boîtes, les plateaux, les socles, les range-objets et autres produits similaires, l'acrylique est souvent le matériau de base tout désigné. Cela ne tient pas simplement au fait que l'acrylique soit transparent. Il peut également être découpé, fraisé, plié, poli, imprimé, gravé, collé et assemblé pour former des formes sur mesure complexes.
Toutefois, le choix des matériaux doit toujours partir des exigences réelles du produit. Un présentoir destiné à un environnement de vente au détail classique ne répond pas du tout aux mêmes exigences qu’une protection transparente entourant des machines en mouvement.
Si le produit est susceptible d'être soumis à des chocs inhabituels, à des températures élevées, à des produits de nettoyage agressifs, à une exposition en extérieur ou à des exigences réglementaires, il convient de préciser la nuance du matériau avant la production, plutôt que de la choisir uniquement en fonction de son aspect.
Pour découvrir des exemples de réalisations sur mesure en acrylique, consultez Les présentoirs en acrylique sur mesure de Sunday Knight et boîtes et vitrines en acrylique sur mesure.
Questions fréquemment posées
L'acrylique est-il plus résistant que le polycarbonate ?
L'acrylique est généralement plus rigide et plus dur en surface, mais le polycarbonate est beaucoup plus résistant et présente une résistance aux chocs nettement supérieure. Par conséquent, la notion de “ plus solide ” dépend de ce que l'on entend par là : la rigidité, la dureté de surface, la résistance à la traction ou la résistance aux chocs.
Qu'est-ce qui est le plus transparent : l'acrylique ou le polycarbonate ?
Ces deux matériaux peuvent offrir une grande transparence. L’acrylique est souvent privilégié lorsque la clarté visuelle maximale, la brillance et un aspect soigné sont les priorités, tandis que le polycarbonate peut offrir une excellente transparence lorsqu’une résistance élevée aux chocs est également requise.
Quel matériau se raye le plus facilement : l'acrylique ou le polycarbonate ?
L'acrylique standard présente généralement une dureté de surface et une résistance aux rayures intrinsèques supérieures à celles du polycarbonate standard. Le polycarbonate à revêtement dur peut améliorer considérablement la résistance à l'abrasion.
Quel matériau est le plus adapté à une utilisation en extérieur : l'acrylique ou le polycarbonate ?
L'acrylique constitue souvent un excellent choix pour les produits visuels destinés à un usage extérieur, car de nombreuses nuances de PMMA présentent une bonne résistance aux UV et aux intempéries. Le polycarbonate peut également convenir à une utilisation en extérieur lorsqu'on choisit une nuance stabilisée aux UV ou résistante aux intempéries.
Qu'est-ce qui convient le mieux pour une vitrine ?
L'acrylique constitue généralement un bon point de départ pour la fabrication de vitrines, car il offre une excellente mise en valeur visuelle, une surface de grande qualité et une grande souplesse de fabrication. Le polycarbonate devient une option plus intéressante lorsque la vitrine doit présenter une résistance aux chocs nettement supérieure.
Qu'est-ce qui est le mieux pour une protection de machine ?
Le polycarbonate est souvent utilisé pour la fabrication de protections de machines en raison de sa grande résistance aux chocs. Les spécifications finales doivent toutefois tenir compte du type de machine, des risques de choc, de l'épaisseur, du mode de fixation, de la température et des exigences de sécurité applicables.
L'acrylique et le polycarbonate peuvent-ils tous les deux être découpés au laser ?
L'acrylique est particulièrement bien adapté à de nombreuses applications impliquant la découpe au laser de plaques. Le polycarbonate peut être traité selon différentes méthodes de fabrication, mais son usinage au laser dépend davantage du type de matériau et du procédé utilisé et ne doit pas être considéré comme identique à la découpe au laser de l'acrylique.
Le polycarbonate est-il plus cher que l'acrylique ?
Le polycarbonate peut s'avérer plus coûteux dans de nombreuses applications courantes, mais il n'existe pas de différence de prix universelle. La qualité, l'épaisseur, le revêtement, la quantité, la fabrication et les conditions d'approvisionnement ont tous une incidence sur le coût final.
L'acrylique peut-il remplacer le polycarbonate ?
L'acrylique peut se substituer au polycarbonate dans les applications où une résistance extrême aux chocs et des performances thermiques supérieures ne sont pas requises. Il ne doit pas être considéré comme un substitut direct lorsque le composant transparent remplit une fonction protectrice essentielle ou doit résister à des chocs importants.
Le polycarbonate peut-il remplacer l'acrylique ?
Le polycarbonate peut se substituer à l'acrylique dans de nombreuses applications, notamment lorsque la ténacité prime sur la dureté de surface ou sur un aspect optique haut de gamme. Toutefois, le PC standard peut nécessiter une protection de surface supplémentaire si la résistance aux rayures est un critère important.
Comment choisir le matériau pour un produit sur mesure ?
Commencez par examiner l'environnement et les risques de défaillance : chocs, température, exposition aux UV, produits chimiques, rayures, charge, aspect et méthode de fabrication. Choisissez ensuite la nuance et l'épaisseur du matériau qui répondent à ces exigences, plutôt que de vous baser uniquement sur le prix ou l'aspect.
À propos de Sunday Knight
Les informations techniques ci-dessus constituent des recommandations d'ordre général en matière d'ingénierie et ont pour but d'aider les acheteurs et les concepteurs à comprendre les différences entre le PMMA et le PC. Elles sont indépendantes des services de fabrication proposés par Sunday Knight.
Sunday Knight Co, Ltd. est un fabricant d'acrylique sur mesure basé à Dongguan, spécialisé dans les présentoirs, boîtes et plateaux en acrylique, les agencements de magasin, les rangements, les socles et autres produits en acrylique transformé. L'entreprise exerce son activité de transformation de l'acrylique depuis 2012.
Ses capacités de production comprennent le détourage CNC, la découpe au laser, le polissage, le cintrage à chaud, l'impression UV, la gravure au laser, l'assemblage et le conditionnement sur mesure. Pour les projets sur mesure en acrylique, le matériau, l'épaisseur, les dimensions, la finition et la méthode de fabrication peuvent être définis en fonction de l'application.
Consultez le Processus de fabrication de l'acrylique Sunday Knight pour plus d'informations sur la fabrication, ou rendez-vous sur le site Site web de Sunday Knight pour examiner les produits en acrylique sur mesure et les capacités de fabrication.
Sources et lectures complémentaires
Les comparaisons générales des matériaux présentées dans ce guide s'appuient sur les informations techniques publiées par les principaux fabricants de matériaux et sur des références issues de données techniques. Les propriétés pouvant varier en fonction de la nuance, du revêtement, de l'épaisseur et de la méthode d'essai, il est recommandé aux lecteurs de consulter la fiche technique du matériau précisément spécifié.
- POLYVANTIS — Caractéristiques typiques des plaques en acrylique et en polycarbonate
- SABIC — Polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
- SABIC — Polycarbonate (PC)
- SABIC — Résistance aux intempéries du polycarbonate
Les propriétés des matériaux présentées dans cet article doivent être considérées comme des indications générales et ne sauraient se substituer à une fiche technique spécifique au produit, à un calcul technique, à une évaluation de sécurité ou à une spécification réglementaire.
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