Processus de fabrication

L'atelier de Sunday Knight

Du plan validé au carton emballé

Sunday Knight fabrique des présentoirs, des boîtes, des plateaux et des agencements en acrylique sur mesure dans un atelier situé à Dongguan. Le parcours décrit ci-dessous correspond au processus de production que les acheteurs suivent concrètement une fois l'échantillon validé — il ne s'agit pas d'une description théorique des machines tirée d'un catalogue.

La plaque est désignée dès la phase de devis — PMMA haute transparence, résistant aux UV ou modifié pour résister aux chocs — puis découpée, façonnée, finie, imprimée, assemblée et emballée sans jamais quitter le bâtiment. C’est pourquoi toute modification concernant l’ajustement du couvercle, le polissage ou l’impression ne nécessite pas de faire appel à un prestataire externe.

Les étapes commerciales (prise de contact → devis → échantillon → bon de commande) s'inscrivent dans le cadre de la Comment commander page. Voici ce qui se passe dans l'hémicycle une fois que le tirage au sort a été annoncé.

Le processus de fabrication

1. Serrure à dessin et came

   Le fichier 2D ou 3D validé est comparé à l'échantillon : dimensions extérieures par rapport aux dimensions intérieures, rainure du couvercle, logement pour aimant, zone d'impression autorisée et quincaillerie. Les parcours d’outils sont générés pour la machine qui réalisera effectivement l’usinage : laser pour les profils fins et détaillés ; CNC pour les blocs épais, les cavités et les pièces porteuses. Si l’ajustement est critique, les dimensions du produit d’accouplement sont saisies dans le programme avant le chargement de la première feuille.

2. Alimentation en feuilles

   L'acrylique reçu est vérifié afin de s'assurer qu'il correspond bien à la qualité, à la couleur et à l'épaisseur indiquées sur le bon de commande. Le film protecteur reste en place jusqu'à la dernière étape possible. Les documents SGS relatifs aux normes RoHS, REACH, POP de l'UE et, lorsque le cahier des charges l'exige, aux certificats de la FDA concernant le contact alimentaire, sont extraits du dossier du lot plutôt que d'être simplement promis de manière générique. Les feuilles non conformes aux spécifications ne sont pas intégrées à l'imbrication.

3. Découpe — au laser ou par CNC

   La découpe au laser permet d'obtenir des contours nets, des découpes pour lettrage et des alvéoles dans les épaisseurs couramment utilisées pour les présentoirs. Le détourage et le fraisage CNC prennent le relais pour les blocs de logo de 2 pouces, les cavités profondes, les biseaux et les pièces devant respecter une tolérance de ±0,2 mm. L'imbrication des pièces est programmée de manière à ce que le sens du grain et celui du film restent cohérents tout au long d'une série. Les premières pièces sont mesurées avant que le reste de la pile ne soit validé.

4. Formage et cintrage à chaud

   Lorsqu'une montante, une protection anti-éternuements ou une paroi de plateau doit présenter un rayon, la pièce découpée est acheminée vers la ligne de chauffage. Les éléments chauffants en bande et les gabarits de formage définissent l'angle par rapport à l'échantillon homologué, et non par rapport à un “ 90 degrés ” estimé à vue de nez. Le temps de refroidissement est contrôlé afin que le pli ne reprenne pas sa forme initiale après le compactage. Les pièces qui restent plates ne passent pas par cette étape — nous n'appliquons pas de chaleur pour la forme.

5. Finition des bords — au diamant, au chiffon ou à la flamme

   La qualité des éléments d'agencement de magasin se juge autant sur les arêtes que sur les faces. Le polissage au diamant élimine à grande vitesse les traces de scie et de défonceuse sur les arêtes droites. Le polissage à la roue en toile élimine les derniers voiles sur les faces des présentoirs et les blocs épais. Le polissage à la flamme est réservé aux angles intérieurs, aux profils sculptés et aux arêtes inaccessibles à la tête diamantée. La méthode est choisie au cas par cas, et non comme une finition standard.

6. Impression, sérigraphie et gravure

   La décoration intervient une fois la géométrie stabilisée. L'impression UV applique la couleur sur la face avant ou, en impression inversée, au dos d'une feuille transparente, de sorte que le graphisme se trouve derrière la surface d'usure. La sérigraphie est utilisée lorsqu'une couleur de marque unie doit être conservée sur un long tirage. La gravure et le marquage au laser permettent d'apposer une marque permanente sur les blocs, les trophées et les plaques de série. Les épreuves d’impression respectent le fichier graphique validé : format vectoriel pour les contours, format raster haute résolution uniquement lorsque le cahier des charges l’autorise.

7. Collage et quincaillerie

   Les boîtes, les étuis à cinq faces et les plateaux à plusieurs compartiments sont assemblés à l'aide de solvants ou par séchage UV sur des gabarits qui garantissent leur perpendicularité pendant le durcissement du joint. Les aimants, charnières, fermetures et pieds sont montés directement sur l'échantillon : la polarité, la force de traction et la course du couvercle sont vérifiées sur l'établi, et non pas simplement déduites du plan. Les excès de colle et les coulures sont nettoyés avant que la pièce ne soit placée dans un carton.

8. Inspection

   Chaque unité de production est contrôlée — il ne s'agit pas d'un plan d'échantillonnage. Les contrôles portent sur les feuilles à leur arrivée, les vérifications en cours de fabrication après la découpe et le polissage, ainsi qu'un dernier contrôle avant expédition ; ils couvrent les dimensions, les bords, le repérage d'impression, les ferrures et le nombre de pièces. Un inspecteur désigné par l’acheteur peut examiner les cartons emballés avant le paiement du solde. Des photos et de courtes vidéos de contrôle en atelier sont envoyées lorsque le responsable du projet demande des informations sur l’avancement sans se rendre sur place.

9. Emballage et expédition

   Un film protecteur reste en place sur les faces finies. Pour les pièces sensibles à l’impression et les pièces lourdes, la cotation précise l’utilisation de mousse, de carton ou d’une boîte intérieure sur mesure. Les cartons sont étiquetés conformément à la liste de colisage afin que les envois combinés air/mer soient livrés en parfait état. Le numéro de suivi ou le connaissement est remis à l'acheteur lors de la remise du colis. Lorsque l'option « droits de douane payés » est choisie, l'acheminement est réservé via un service capable d'effectuer le dédouanement — et non via un service de messagerie qui ne le permet pas.

Ce qu'on trouve dans l'atelier de Dongguan

• Découpe et fraisage CNC pour pièces épaisses, cavités et ajustements serrés
• Découpe au laser de profilés, de fenêtres et de composants de plateaux
• Polissage à la meule diamantée, polissage au chiffon et polissage à la flamme
• Cintrage thermique et formage sur gabarit
• Impression UV, sérigraphie, gravure au laser et marquage
• Collage au solvant et aux UV, montage d’aimants et de charnières
• Postes de contrôle à la réception, en cours de fabrication et à la sortie

Le délai de livraison habituel pour les commandes en série, après validation de l'échantillon, est de 10 à 20 jours ouvrés. Les assemblages en plusieurs pièces, les feuilles de couleur spéciale et les semaines de pointe en matière d'exportation peuvent allonger ce délai jusqu'à 20 à 30 jours ; cette date est indiquée sur le devis avant le versement de l'acompte. Les tolérances, les limites relatives au contact alimentaire et les règles relatives aux échantillons sont précisées dans le FAQ.

Comment choisir le procédé adapté à votre pièce

Un plateau de plan de travail de 3 mm et un bloc de logo de 50 mm ne suivent pas le même parcours. Une feuille fine avec une face imprimée suit généralement le parcours suivant : découpe laser → polissage → impression UV → collage. Un coffret à bijoux verrouillable nécessite la pose de charnières et un contrôle de l’écart du couvercle. La signalétique extérieure peut nécessiter une feuille résistante aux UV avant toute application d’encre. Nous précisons le processus sur le devis afin que vous ne découvriez pas, au stade de l’échantillon, qu’un bord a été poli à la flamme — ou qu’il n’en a pas été fait.

Les certificats de conformité des matériaux correspondant à la tôle utilisée pour votre commande sont fournis sur simple demande lors de l'appel d'offres. Consultez la série d'essais en vigueur sur la page certificats page.