Control de calidad

Nuestro riguroso sistema de control de calidad para productos acrílicos a medida

En Sunday Knight, la calidad superior y constante es la base de todos los productos de acrílico (PMMA/plexiglás) a medida que suministramos a clientes de todo el mundo, tanto en América del Norte como en Europa y más allá. Desde nuestra fundación en 2012, hemos desarrollado un sistema de control de calidad integral y sin concesiones que abarca la selección de materias primas, la verificación de muestras previas a la producción, la inspección en varias fases durante la producción, la verificación final antes del envío y una garantía de calidad completa tras la venta. Cada expositor acrílico, caja de almacenamiento, marco, objeto decorativo y accesorio a medida se somete a estrictos controles estandarizados para minimizar los defectos y garantizar el pleno cumplimiento de sus requisitos.

1. Selección rigurosa de proveedores y materias primas cualificados

La calidad comienza con la selección de la materia prima. Solo colaboramos con proveedores de láminas acrílicas que cuenten con certificaciones completas de ensayos realizados por terceros a cargo de SGS, que cumplan plenamente con las normas reglamentarias internacionales, entre ellas la directiva RoHS de la UE, el reglamento REACH sobre sustancias extremadamente preocupantes (SVHC), los contaminantes orgánicos persistentes (COP) y los requisitos de seguridad de la FDA de EE. UU. en materia de contacto con alimentos.
Nuestros informes de ensayo de SGS (Informe n.º CANEC26001822601, emitido el 23 de enero de 2026) verifican plenamente que todas nuestras láminas acrílicas contienen niveles indetectables de sustancias peligrosas sujetas a restricciones, como el plomo, el mercurio, el cadmio, el cromo hexavalente, PBB y PBDE. Todos los paneles en bruto superan pruebas de laboratorio independientes relativas a la claridad óptica, la resistencia a los rayos UV, la resistencia al impacto y la uniformidad del color entre lotes.
Rechazamos cualquier lote de materia prima que no cumpla con las normas de conformidad de SGS antes de que entre en nuestro taller de producción, lo que elimina de raíz los riesgos de calidad relacionados con los materiales.

2. Confirmación de la muestra de preproducción: establece tu estándar antes de la producción en serie

Antes de iniciar cualquier pedido al por mayor, fabricamos una muestra física de preproducción siguiendo al pie de la letra sus planos, bocetos o especificaciones de diseño. Nuestro equipo de ingeniería lleva a cabo el corte CNC, el pulido con diamante, la impresión UV, el plegado y el montaje ajustándose estrictamente a las especificaciones personalizadas.
Una vez finalizada, le enviamos la muestra terminada para que compruebe exhaustivamente su aspecto, sus dimensiones y su funcionamiento. Cada detalle —incluidas las tolerancias de tamaño, el acabado de los bordes, el color de la impresión, la alineación del grabado y el ajuste del montaje— queda fijado mediante la muestra de aprobación que usted ha firmado. Todos los productos fabricados posteriormente en serie se inspeccionarán según este estándar de referencia unificado, lo que elimina las irregularidades en la fabricación o las desviaciones en el diseño.

3. Inspección completa de material entrante 100%

(1). Ninguna lámina acrílica pasa a los procesos de corte sin haber sido sometida a una inspección completa de control de calidad en la recepción. Nuestro equipo de calidad inspecciona cada panel uno por uno, en lugar de realizar muestreos aleatorios, utilizando herramientas digitales de medición de precisión y estaciones de inspección lumínica específicas para verificar los indicadores clave:
(2). Rendimiento óptico: ausencia total de burbujas internas, inclusiones, opacidad o turbidez; transmitancia de la luz constante
(3). Tolerancia de espesor controlada dentro de un margen de ±0,1 mm mediante calibres digitales
(4). Integridad de la superficie: sin arañazos, marcas, descascarilladuras ni defectos en la lámina protectora
(5). Uniformidad del color: igualación del color por lotes en las láminas acrílicas de color para evitar diferencias de tono
(6). Cumplimiento de los requisitos de estabilidad frente a los rayos UV, validado según las fichas técnicas de SGS
Las chapas que no cumplen los requisitos se devuelven directamente a nuestros proveedores certificados sin llegar a incorporarse a la producción, lo que evita el desperdicio de mano de obra y la generación de productos semiacabados defectuosos.

4. Inspección en tiempo real durante el proceso de fabricación

Incorporamos puntos de control de inspección en todas las fases del proceso de producción: corte CNC, conformado térmico, pulido de bordes con diamante, impresión a todo color con rayos UV y líneas de montaje profesionales. Los inspectores de control de calidad supervisan continuamente los productos semiacabados para detectar y corregir los errores en la fase más temprana posible:
(1). Verificación de las dimensiones de corte según los planos de producción, con un control de tolerancia de ±0,1 mm
(2). Inspección del pulido de los bordes para eliminar astillas, brillos irregulares y superficies opacas
(3). Medición con instrumentos de precisión de todos los ángulos de flexión para garantizar la exactitud estructural
(4). Prueba de alineación de impresión antes de la impresión completa del lote para evitar patrones de desplazamiento o logotipos borrosos
(5). Comprobación del montaje intermedio para verificar el ajuste de los elementos de fijación y la estabilidad de la unión
Si se detecta algún defecto durante el procesamiento, la pieza se retoca o se vuelve a fabricar de inmediato, en lugar de pasar a la siguiente fase del proceso, lo que permite evitar de antemano que se acumulen defectos de calidad.

5. Inspección completa del producto final y auditoría por lotes previa al envío

Paso 1: Inspección final de productos terminados 100%

Tras el montaje y antes del embalaje, cada uno de los productos acrílicos terminados se compara directamente con la muestra que usted ha aprobado, bajo una luz directa de alta intensidad, para realizar comprobaciones exhaustivas:

• Inspección de la superficie para detectar arañazos, huellas dactilares, residuos de pegamento y defectos estéticos
• Revisión exhaustiva de la precisión del color de impresión, la profundidad del grabado y la resistencia de la adhesión
• Ensayo de resistencia de unión de juntas e inspección de la compatibilidad de los herrajes
• Nueva medición completa de las dimensiones para ajustarse a las especificaciones de la muestra aprobada

Todos los artículos que no cumplen con los requisitos se desechan por completo y se vuelven a fabricar desde cero; no aceptamos soluciones de compromiso del tipo “ya está más o menos bien”.

Paso 2: Verificación por lotes previa al envío

Una vez que todos los productos se han embalado con separadores de espuma a medida, protectores de esquinas y película protectora, nuestro equipo de control de calidad realiza muestreos aleatorios de los lotes de cajas selladas para comprobar minuciosamente el estado de los productos tras el embalaje. Asimismo, verificamos la cantidad del pedido cotejándola con su orden de compra y comprobamos que las etiquetas de envío, las facturas comerciales y los documentos de cumplimiento aduanero sean correctos.

Si durante el muestreo se detecta algún defecto en el embalaje o en el producto, se desembalará por completo todo el lote y se volverá a inspeccionar. Ningún envío sale de nuestra fábrica hasta que todas las cajas cumplan las normas previas al envío. Nuestro embalaje, que ha superado las pruebas de caída, garantiza además que los productos lleguen intactos a los almacenes de EE. UU. y a los centros de distribución de la UE.

6. Servicio integral de corrección de la calidad en la posventa

Aunque nuestro sistema de control de calidad de varias fases mantiene nuestra tasa de defectos a largo plazo en un nivel extremadamente bajo, ofrecemos soluciones transparentes y sin complicaciones en caso de que le lleguen productos defectuosos:

1. Presenta la reclamación en un plazo de 7 días a partir de la recepción: Envía fotos nítidas de las cajas exteriores, el embalaje interior y los productos defectuosos, indicando tu número de pedido, a través de nuestro correo electrónico oficial.
2. Evaluación técnica de control de calidad en un plazo de 48 horas: Nuestro equipo compara los defectos con su muestra aprobada y con los registros completos de inspección de la producción para determinar la responsabilidad del fabricante.
3. Reacondicionamiento gratuito y reenvío sin coste adicional: Todos los artículos que se confirmen defectuosos se volverán a fabricar siguiendo estrictamente las especificaciones de su muestra original, sin ningún coste de fabricación ni envío para usted; el plazo de entrega habitual para las sustituciones es de 10 a 15 días laborables.
4. Optimización de las causas fundamentales: Cada reclamación por calidad da lugar a una revisión interna de los procesos. Localizamos el origen del defecto en la fase de producción correspondiente, actualizamos las listas de comprobación de inspección y optimizamos los flujos de trabajo para evitar que se repitan problemas similares en futuros pedidos.

Nuestras certificaciones de calidad autorizadas

Todos nuestros procedimientos de control de calidad están respaldados por certificaciones de organismos independientes reconocidas a nivel mundial, que podrá consultar previa solicitud al realizar el pedido:

• Informes completos de ensayo de materiales de SGS que abarcan la composición del acrílico en bruto, las propiedades físicas y los límites de sustancias peligrosas
• Certificados de conformidad con las directivas RoHS y REACH (sustancias extremadamente preocupantes, SVHC) y con la normativa sobre contaminantes orgánicos persistentes (COP) para la venta en el mercado de la UE
• Certificación de la FDA que confirma la seguridad de los materiales utilizados en productos acrílicos destinados al contacto con alimentos
• Informes completos de ensayo de materiales (MTR) con trazabilidad de los lotes de materia prima para pedidos a granel

Garantizamos la trazabilidad completa de los registros de lote vinculados a su muestra aprobada, lo que permite cumplir con los estrictos requisitos de auditoría de calidad de marcas minoristas, comerciantes de gama alta y clientes industriales de todo el mundo.

Por qué nuestro control de calidad de ciclo completo marca la diferencia

A diferencia de muchos fabricantes que se basan en controles aleatorios, Sunday Knight aplica el sistema de inspección completa 100% a las materias primas, los productos semiacabados y los productos acabados, independientemente del volumen del pedido, desde pequeños lotes de 50 unidades hasta grandes pedidos a granel de 50 000 piezas. Nuestro control de calidad estandarizado en varias fases, las materias primas certificadas por SGS y nuestro proceso de confirmación de muestras centrado en el cliente garantizan resultados consistentes y uniformes en cada envío, lo que nos ha valido la confianza a largo plazo de marcas de primera línea de toda Europa y Norteamérica.