Proceso de fabricación

La planta de producción de Sunday Knight

Desde el plano aprobado hasta la caja embalada

Sunday Knight fabrica expositores, cajas, bandejas y accesorios de acrílico a medida en un taller de Dongguan. El proceso que se describe a continuación es el recorrido de producción que siguen realmente los compradores una vez que se ha aprobado una muestra, y no una descripción de las máquinas tal y como aparece en el catálogo.

La lámina se especifica en la fase de presupuesto —PMMA de alta transparencia, resistente a los rayos UV o modificado para resistir impactos— y, a continuación, se corta, se moldea, se acaba, se imprime, se ensambla y se embala sin salir del edificio. Por eso, cualquier cambio en el ajuste de la tapa, el pulido o la impresión no tiene que esperar a un proveedor externo.

Las etapas comerciales (resumen → presupuesto → muestra → orden de compra) se inscriben en el Cómo hacer un pedido página. A continuación se explica lo que ocurre en la sala una vez que se da a conocer el sorteo.

El proceso de producción

1. Cierre de tracción y CAM

   El archivo 2D o 3D aprobado se compara con la muestra: dimensiones exteriores frente a interiores, ranura de la tapa, hueco para el imán, zona de seguridad para la impresión y herrajes. Se generan las trayectorias de corte para la máquina concreta que va a realizar el trabajo: láser para perfiles finos y detallados; CNC para bloques gruesos, cavidades y piezas que soportan carga. Si el ajuste es crítico, se introduce en el programa el tamaño del producto con el que se va a acoplar antes de cargar la primera lámina.

2. Alimentación de láminas

   El acrílico recibido se compara con el grado, el color y el grosor indicados en la hoja de trabajo. La película protectora permanece colocada hasta la última estación posible. La documentación de SGS relativa a RoHS, REACH, COP de la UE y, cuando así lo exija el pliego de condiciones, los certificados de la FDA para el contacto con alimentos, se extrae del expediente del lote en lugar de prometerse como una afirmación genérica. Las láminas que no cumplen las especificaciones no se incorporan al anidamiento.

3. Corte: láser o CNC

   El corte por láser permite obtener contornos nítidos, ventanas para letras y cavidades para bandejas en los espesores habituales de los expositores. El fresado y el tallado CNC se encargan de los bloques de logotipos de 2 pulgadas, los huecos profundos, los biseles y las piezas que deben mantener una tolerancia de ±0,2 mm. Los esquemas de anidamiento se diseñan de modo que la veta de la madera y la dirección del laminado se mantengan uniformes a lo largo de toda la tirada. Las primeras piezas se miden antes de dar luz verde al resto de la pila.

4. Conformado y curvado en caliente

   Cuando un elevador, una mampara protectora o la pared de una bandeja requiere un radio, la pieza en bruto cortada pasa a la línea de calentamiento. Los calentadores de banda y las plantillas de conformado fijan el ángulo según la muestra homologada, no según unos “90 grados” estimados. Se mantiene el tiempo de enfriamiento para que el pliegue no se endurezca tras el embalaje. Las piezas que permanecen planas se saltan esta estación por completo: no añadimos calor por simple apariencia.

5. Acabado de los bordes: diamante, paño o llama

   Los elementos de mobiliario comercial se evalúan tanto por los bordes como por la superficie frontal. El pulido con diamante elimina a gran velocidad las marcas de sierra y fresadora en los bordes rectos. El pulido con rueda de tela elimina los últimos restos de opacidad de las caras de exposición y de los bloques gruesos. El pulido a la llama se reserva para las esquinas interiores, los perfiles tallados y los bordes a los que no puede llegar una cabeza de diamante. El método se elige en función de cada pieza, no como un acabado único para toda la empresa.

6. Impresión, serigrafía y grabado

   La decoración se realiza una vez que la geometría está estabilizada. La impresión UV aplica el color en la cara o se imprime al revés en el reverso de una lámina transparente, de modo que el gráfico queda detrás de la superficie de uso. La serigrafía se utiliza cuando es necesario que un color de marca sólido se mantenga en tiradas largas. El grabado y el marcado con láser crean una marca permanente en bloques, premios y placas de serie. Las pruebas de impresión se realizan según el archivo de diseño aprobado: vectorial para los contornos y rasterizado de alta resolución solo cuando las especificaciones lo permitan.

7. Adhesivos y herrajes

   Las cajas, los estuches de cinco caras y las bandejas de varias piezas se encolan con disolvente o con luz UV sobre plantillas que mantienen la forma cuadrada mientras se seca la unión. Los imanes, las bisagras, los cierres y las patas se colocan en contacto con la muestra: la polaridad, la fuerza de tracción y el recorrido de la tapa se comprueban en el banco de trabajo, no se dan por supuestas a partir del plano. Se limpian los restos de pegamento y los excesos antes de que la pieza se guarde en una caja de cartón.

8. Inspección

   Se revisa cada unidad de producción; no se trata de un plan de muestreo. El control de las láminas a la entrada, las comprobaciones durante el proceso tras el corte y el pulido, y una última revisión antes de la salida abarcan las dimensiones, los bordes, el registro de impresión, los herrajes y el recuento. Un inspector designado por el comprador puede revisar las cajas embaladas antes del pago del saldo. Se envían fotografías y breves vídeos de prueba cuando el responsable del proyecto solicita información sobre el estado de avance sin necesidad de realizar una visita in situ.

9. Embalaje y envío

   El plástico protector permanece en las superficies acabadas. En el presupuesto se especifica el uso de espuma, cartón o una caja interior a medida para piezas pesadas o sensibles a la impresión. Las cajas se etiquetan según la lista de embalaje para que, en caso de envío mixto por vía aérea y marítima, la mercancía se reciba en perfectas condiciones. El número de seguimiento o el conocimiento de embarque se entrega al comprador en el momento de la entrega. El envío con aranceles pagados, cuando se elige, se reserva a través de un servicio que pueda realizar el despacho de aduana, y no a través de una empresa de mensajería que no pueda hacerlo.

Lo que hay en el taller de Dongguan

• Fresado y tallado CNC para piezas gruesas, cavidades y ajustes precisos
• Corte por láser de perfiles, ventanas y componentes de bandejas
• Pulido con disco de diamante, pulido con paño y pulido a la llama
• Conformado térmico y conformado con plantillas
• Impresión UV, serigrafía, grabado con láser y marcado
• Unión con disolvente y UV; montaje de imanes y bisagras
• Bancos de inspección de entrada, en proceso y de salida

El plazo de entrega habitual para pedidos al por mayor, una vez aprobada la muestra, es de 10 a 20 días laborables. En el caso de los conjuntos de varias piezas, las láminas de colores especiales y las semanas de mayor volumen de exportaciones, este plazo puede ampliarse hasta los 20-30 días; dicha fecha se indica en el presupuesto antes de realizar el pago a cuenta. Las tolerancias, los límites de contacto con alimentos y las normas relativas a las muestras se detallan en el PREGUNTAS FRECUENTES.

Cómo se elige el proceso adecuado para tu pieza

Una bandeja para encimera de 3 mm y un bloque con logotipo de 50 mm no comparten el mismo proceso. Las láminas finas con cara impresa suelen seguir el proceso: láser → pulido → impresión UV → encolado. Un estuche para joyas con cierre incorpora la instalación de bisagras y una comprobación del espacio entre la tapa y el cuerpo. La señalización exterior puede requerir una lámina resistente a los rayos UV antes de aplicar la tinta. Especificamos el proceso en el presupuesto para que no te encuentres con un borde pulido a la llama —o con la ausencia del mismo— en la fase de muestras.

Los certificados de los materiales de la chapa utilizada en su pedido se indican cuando los solicita en la solicitud de presupuesto. Consulte el conjunto de ensayos actual en la certificados página.