Kwaliteitscontrole

Ons strenge kwaliteitsborgingssysteem voor op maat gemaakte acrylproducten

Bij Sunday Knight vormt een constante topkwaliteit de basis van elk op maat gemaakt acrylproduct (PMMA/plexiglas) dat wij leveren aan klanten wereldwijd, in Noord-Amerika, Europa en daarbuiten. Sinds onze oprichting in 2012 hebben we een volledig, compromisloos kwaliteitscontrolesysteem opgezet dat de screening van grondstoffen, de bevestiging van preproductiemonsters, meerfasige inspecties tijdens de productie, de laatste controle vóór verzending en een volledige kwaliteitsgarantie na verkoop omvat. Elke acryl displaystandaard, opbergdoos, lijst, decoratief kunstwerk en op maat gemaakte inrichting ondergaat strenge, gestandaardiseerde controles om defecten tot een minimum te beperken en volledige afstemming op uw eisen te waarborgen.

1. Strenge screening van gekwalificeerde leveranciers en grondstoffen

Kwaliteit begint bij de selectie van de grondstoffen. Wij werken uitsluitend samen met leveranciers van acrylplaten die beschikken over volledige SGS-certificaten van onafhankelijke tests, en die volledig voldoen aan internationale regelgevingsnormen, waaronder de EU-richtlijnen RoHS, REACH SVHC en POP’s, en de veiligheidsvoorschriften van de Amerikaanse FDA inzake contact met levensmiddelen.
Onze SGS-testrapporten (rapportnr. CANEC26001822601, uitgegeven op 23 januari 2026) bevestigen onomstotelijk dat al onze acrylplaten geen aantoonbare hoeveelheden verboden gevaarlijke stoffen bevatten, zoals lood, kwik, cadmium, zeswaardig chroom, PBB’s en PBDE’s. Alle ruwe platen doorstaan onafhankelijke laboratoriumtests op het gebied van optische helderheid, UV-bestendigheid, slagvastheid en kleurconsistentie per partij.
We wijzen alle partijen grondstoffen af die niet voldoen aan de SGS-normen, nog voordat ze onze productiewerkplaats binnenkomen, waardoor materiaalgerelateerde kwaliteitsrisico’s bij de bron worden uitgesloten.

2. Bevestiging van het preproductiemonster: leg je standaard vast vóór de massaproductie

Voordat we een bulkbestelling in productie nemen, vervaardigen we een fysiek pre-productiemonster dat volledig is gebaseerd op uw tekeningen, schetsen of ontwerpopdrachten. Ons engineeringteam voert CNC-snijden, diamantpolijsten, UV-printen, buigen en assemblage strikt volgens de door u opgegeven specificaties uit.
Zodra het monster klaar is, sturen we het naar u toe voor een volledige visuele, maat- en functionele controle. Elk detail, waaronder maattoleranties, randafwerking, drukkleuren, uitlijning van de gravure en de stevigheid van de montage, wordt vastgelegd aan de hand van het door u ondertekende goedkeuringsmonster. Alle daaropvolgende in serie geproduceerde artikelen worden aan deze uniforme referentienorm getoetst, waardoor inconsistenties in de afwerking of afwijkingen in het ontwerp worden voorkomen.

3. 100% Volledige inspectie van binnenkomend materiaal

(1). Er wordt geen acrylplaat in het snijproces opgenomen zonder dat deze eerst een volledige kwaliteitscontrole bij ontvangst heeft ondergaan. Ons kwaliteitsteam inspecteert elke plaat stuk voor stuk – in plaats van steekproefsgewijs – met digitale precisiemeetinstrumenten en speciale lichtinspectiestations om de belangrijkste indicatoren te controleren:
(2). Optische eigenschappen: geen interne luchtbellen, insluitsels, waas of troebelheid; constante lichtdoorlatendheid
(3). De diktetolerantie wordt via een digitale schuifmaat binnen ±0,1 mm geregeld
(4). Integriteit van het oppervlak: geen krassen, slijtsporen, afbladderen of gebreken aan de beschermfolie
(5). Kleuruniformiteit: Kleurafstemming per partij voor gekleurde acrylplaten om kleurverschillen te voorkomen
(6). UV-stabiliteit gecontroleerd aan de hand van de technische gegevensbladen van SGS
Alle platen die niet aan de eisen voldoen, worden direct teruggestuurd naar onze gecertificeerde leveranciers zonder dat ze in productie worden genomen, waardoor verspilde arbeid en gebrekkige halffabricaten worden voorkomen.

4. Real-time inspectie tijdens het productieproces

We hebben controlepunten ingebouwd in elke productiefase: CNC-snijden, thermisch vormen, polijsten met diamant, full-colour UV-bedrukking en professionele assemblagelijnen. Kwaliteitscontroleurs houden halffabricaten continu in de gaten om fouten in een zo vroeg mogelijk stadium op te sporen en te verhelpen:
(1). Controle van de snijafmetingen aan de hand van productietekeningen met een tolerantie van ±0,1 mm
(2). Controle van de gepolijste randen om afgebroken stukjes, ongelijkmatige glans en troebele oppervlakken te verwijderen
(3). Nauwkeurige meting van alle buighoeken met behulp van meetinstrumenten, om de constructienauwkeurigheid te waarborgen
(4). Uitlijningstest vóór het drukken van de volledige oplage om verschuivingen in patronen of wazige logo’s te voorkomen
(5). Tussentijdse controle van de assemblage op de bevestiging van de onderdelen en de stabiliteit van de verbindingen
Als er tijdens de verwerking een defect wordt geconstateerd, wordt het werkstuk onmiddellijk herwerkt of opnieuw vervaardigd in plaats van door te sturen naar de volgende bewerking, waardoor cumulatieve kwaliteitsgebreken al in een vroeg stadium worden voorkomen.

5. Volledige eindcontrole van het product en partijcontrole vóór verzending

Stap 1: Eindcontrole van afgewerkte producten 100%

Na de montage en vóór het verpakken wordt elk afzonderlijk afgewerkt acrylproduct onder zeer fel direct licht naast uw goedgekeurde monster gelegd voor een grondige volledige controle:

• Oppervlaktecontrole op krassen, vingerafdrukken, lijmresten en cosmetische gebreken
• Volledige hercontrole van de nauwkeurigheid van de afdrukkleuren, de graveerdiepte en de hechtingssterkte
• Test van de hechtingssterkte van verbindingen en controle op de compatibiliteit van bevestigingsmaterialen
• Volledige hermeting van de afmetingen om deze in overeenstemming te brengen met de specificaties van uw goedgekeurde monster

Alle artikelen die niet aan de specificaties voldoen, worden volledig afgedankt en helemaal opnieuw vervaardigd; we accepteren geen compromissen van het type “dit is goed genoeg”.

Stap 2: Batchcontrole vóór verzending

Zodra alle producten zijn verpakt met op maat gemaakte schuimvullingen, hoekbeschermers en beschermfolie, voert ons kwaliteitscontroleteam steekproeven uit op verzegelde dozen om de staat van de producten na het verpakken nogmaals te controleren. Daarnaast vergelijken we de bestelhoeveelheid met uw inkooporder en controleren we de verzendlabels, handelsfacturen en douanedocumenten op juistheid.

Als bij steekproeven een defect aan de verpakking of het product wordt geconstateerd, wordt de gehele partij volledig uitgepakt en opnieuw gecontroleerd. Er verlaat geen enkele zending onze fabriek voordat alle dozen aan de normen voor verzending voldoen. Onze verpakking, die de valtest heeft doorstaan, garandeert bovendien dat de zendingen wereldwijd onbeschadigd aankomen bij de magazijnen in de VS en de distributiecentra in de EU.

6. Volledige service voor kwaliteitsherstel na verkoop

Hoewel ons meerlagige kwaliteitscontrolesysteem ervoor zorgt dat ons defectpercentage op de lange termijn uiterst laag blijft, bieden wij transparante, probleemloze oplossingen mochten er toch defecte goederen bij u aankomen:

1. Dien de claim binnen 7 dagen na ontvangst in: Stuur duidelijke foto’s van de buitenverpakkingen, de binnenverpakkingen en de defecte producten, samen met je bestelnummer, via ons officiële e-mailadres
2. Technische beoordeling door de kwaliteitscontrole binnen 48 uur: Ons team vergelijkt de gebreken met uw goedgekeurde monster en de volledige inspectiedossiers van de productie om vast te stellen of de fabrikant aansprakelijk is
3. Gratis revisie en gratis verzending: Alle artikelen waarvan is vastgesteld dat ze defect zijn, worden strikt volgens de specificaties van uw oorspronkelijke monster opnieuw vervaardigd, zonder dat dit voor u productiekosten of verzendkosten met zich meebrengt; de standaard doorlooptijd voor vervangende artikelen bedraagt 10–15 werkdagen
4. Optimalisatie van de onderliggende oorzaak: Elke kwaliteitsklacht leidt tot een interne evaluatie van het proces. We sporen de oorzaak van het probleem terug tot de betreffende productiefase, passen de inspectiechecklists aan en optimaliseren de werkprocessen om te voorkomen dat zich bij toekomstige bestellingen soortgelijke problemen voordoen.

Onze erkende kwaliteitscertificaten

Al onze kwaliteitscontroleprocedures worden ondersteund door wereldwijd erkende certificeringen van onafhankelijke instanties, die u op verzoek bij uw bestelling kunt inzien:

• Volledige materiaaltestrapporten van SGS met betrekking tot de samenstelling van het acrylgrondstof, de fysische eigenschappen en de grenswaarden voor gevaarlijke stoffen
• RoHS-, REACH SVHC- en POPs-conformiteitscertificaten voor de verkoop op de EU-markt
• FDA-certificering ter bevestiging van de materiaalveiligheid van acrylproducten die in contact komen met levensmiddelen
• Volledige materiaaltestrapporten (MTR) met traceerbaarheid van grondstofpartijen voor bulkbestellingen

Wij zorgen voor volledige traceerbaarheid van de productiebatches, gekoppeld aan uw goedgekeurde monster, en voldoen daarmee aan de strenge kwaliteitseisen van retailmerken, premiumhandelaars en industriële klanten wereldwijd.

Waarom onze kwaliteitscontrole gedurende de gehele cyclus het verschil maakt

In tegenstelling tot veel fabrikanten die zich beperken tot willekeurige steekproeven, voert Sunday Knight een volledige 100%-inspectie uit op grondstoffen, halffabricaten en eindproducten, ongeacht de omvang van de bestelling: van kleine partijen van 50 stuks tot grote bulkbestellingen van 50.000 stuks. Onze gestandaardiseerde, meerfasige kwaliteitscontrole, door SGS gecertificeerde grondstoffen en ons klantgerichte proces voor monsterbevestiging zorgen bij elke zending voor consistente, overeenstemmende resultaten, waardoor we het vertrouwen hebben gewonnen van premium merken in heel Europa en Noord-Amerika voor langdurige samenwerking.