제조 프로세스

선데이 나이트 공장 현장

승인된 도면부터 포장된 상자까지

Sunday Knight는 동관(Dongguan)에 위치한 한 작업장에서 맞춤형 아크릴 디스플레이, 상자, 트레이 및 진열대를 제작합니다. 아래의 흐름도는 샘플에 대한 승인이 완료된 후 구매자가 실제로 거치는 생산 과정이며, 단순히 기계에 대한 카탈로그 설명이 아닙니다.

시트는 견적 단계에서 명명됩니다(고투명, 자외선 차단, 내충격성 PMMA 등). 이후 건물 밖으로 나가지 않고도 절단, 성형, 마감, 인쇄, 조립 및 포장 과정을 거칩니다. 그렇기 때문에 뚜껑의 장착, 연마 또는 인쇄 사양이 변경되더라도 외부 협력업체를 기다릴 필요가 없습니다.

상업적 절차(간략한 상담 → 견적 → 샘플 → 발주)는 주문 방법 페이지. 다음은 추첨 결과가 발표된 후 현장에서는 어떤 일이 벌어지는지 보여줍니다.

생산 공정

1. 드로잉 잠금 장치 및 CAM

   승인된 2D 또는 3D 파일은 샘플과 대조하여 점검됩니다: 외부 치수 대 내부 치수, 뚜껑 홈, 자석 수납부, 인쇄 가능 영역, 그리고 하드웨어 등이 확인됩니다. 가공을 수행할 실제 기계에 맞춰 공구 경로가 생성됩니다. 얇고 섬세한 프로파일은 레이저를, 두꺼운 블록, 포켓, 하중을 지탱하는 부품은 CNC를 사용합니다. 맞물림 정밀도가 매우 중요한 경우, 첫 번째 시트를 장전하기 전에 맞물리는 제품의 치수를 프로그램에 입력합니다.

2. 시트 공급

   입고되는 아크릴은 작업 지시서에 명시된 등급, 색상 및 두께와 일치해야 합니다. 보호 필름은 가능한 한 마지막 공정 단계까지 제거되지 않은 상태로 유지됩니다. RoHS, REACH, EU POPs 및 사양서에 요구되는 경우 FDA 식품 접촉용 인증서에 대한 SGS 문서는 일반적인 주장으로 약속하는 것이 아니라 배치 파일에서 직접 확인합니다. 규격 미달 시트는 네스팅 공정에 투입되지 않습니다.

3. 절단 — 레이저 또는 CNC

   레이저 절단은 일반적인 디스플레이 두께의 제품에서 깔끔한 윤곽선, 문자 창, 트레이 홈을 처리합니다. 2인치 로고 블록, 깊은 홈, 베벨, 그리고 ±0.2mm의 공차를 준수해야 하는 부품의 경우 CNC 라우팅 및 밀링 가공이 담당합니다. 네스팅은 한 번의 생산 공정 전반에 걸쳐 나뭇결과 필름 방향이 일관되게 유지되도록 설계됩니다. 첫 번째로 생산된 부품은 나머지 스택을 가공에 투입하기 전에 측정됩니다.

4. 성형 및 열 굽힘

   라이저, 스니즈 가드 또는 트레이 벽에 반경이 필요한 경우, 절단된 블랭크는 가열 라인으로 이동합니다. 스트립 히터와 성형 지그는 추측에 의한 “90도”가 아닌, 승인된 샘플을 기준으로 각도를 설정합니다. 성형 후 압축 시 굽힘부가 되돌아오지 않도록 냉각 시간을 충분히 확보합니다. 평평하게 유지되는 부품은 이 공정을 완전히 건너뜁니다 — 단순히 보여주기 위해 열을 가하는 일은 없습니다.

5. 가장자리 마감 — 다이아몬드, 천, 또는 화염

   소매용 진열대는 겉면만큼이나 가장자리도 중요하게 평가됩니다. 다이아몬드 연마는 직선 가장자리의 톱질 자국과 라우터 자국을 고속으로 제거합니다. 천 휠 버핑은 전시용 전면부와 두꺼운 블록의 잔여 흐릿함을 완전히 제거합니다. 화염 연마는 내부 모서리, 조각된 프로파일, 그리고 다이아몬드 헤드가 닿지 않는 가장자리에만 사용됩니다. 이 방법은 단일 표준 마감 처리 방식이 아닌, 부품별로 선택하여 적용됩니다.

6. 인쇄, 스크린 인쇄, 조각

   장식은 형상이 안정화된 후에 이루어집니다. UV 인쇄는 투명 시트의 표면에 색상을 입히거나 뒷면에 역인쇄를 하여 그래픽이 마모되는 표면 뒤쪽에 위치하도록 합니다. 실크스크린은 대량 생산 시 브랜드의 단색을 일관되게 유지해야 할 때 사용됩니다. 레이저 조각 및 마킹은 블록, 상패, 일련번호판에 영구적인 표시를 새깁니다. 인쇄 교정은 승인된 아트웍 파일을 따릅니다. 테두리는 벡터 형식을 사용하며, 고해상도 래스터 형식은 의뢰 요건에 허용된 경우에만 사용합니다.

7. 접착 및 하드웨어

   상자, 5면 케이스, 다중 구획 트레이는 접합부가 굳는 동안 형태가 변형되지 않도록 고정된 지그 위에서 용제 또는 UV 접착 방식으로 접합됩니다. 자석, 경첩, 잠금 장치, 받침대는 시제품에 직접 장착되며, 극성, 인장 강도, 뚜껑 이동 거리는 도면을 바탕으로 추측하지 않고 작업대에서 직접 점검합니다. 부품이 상자에 담기기 전에 접착제 번짐과 넘친 접착제는 깨끗이 제거됩니다.

8. 검사

   모든 생산 단위를 일일이 점검하며, 표본 검사 방식은 적용하지 않습니다. 입고된 시트, 절단 및 연마 후의 공정 중 검사, 그리고 출하 전 최종 검수 단계에서 치수, 모서리, 인쇄 정렬, 하드웨어, 수량을 점검합니다. 구매자가 지정한 검사관은 잔금 지급 전에 포장된 상자를 직접 확인할 수 있습니다. 프로젝트 담당자가 현장 방문 없이 진행 상황을 요청할 경우, 사진과 짧은 작업대 촬영 영상이 전송됩니다.

9. 포장 및 발송

   완성된 표면에는 필름이 그대로 유지됩니다. 인쇄에 민감하거나 무거운 품목의 경우, 견적서에 폼, 보드 또는 맞춤 제작된 내부 상자가 명시됩니다. 상자에는 포장 명세서에 따라 라벨이 부착되므로, 항공 및 해상 혼합 운송 시에도 물품이 손상 없이 수령됩니다. 인계 시 추적 정보 또는 선하증권은 구매자에게 전달됩니다. 관세 납부 배송을 선택할 경우, 통관이 불가능한 택배 노선이 아닌 통관이 가능한 운송 서비스를 통해 예약됩니다.

동관 작업장에는 무엇이 놓여 있는가

• 두꺼운 부품, 포켓, 정밀 맞물림 가공을 위한 CNC 라우팅 및 밀링
• 프로파일, 창문 및 트레이 부품용 레이저 절단
• 다이아몬드 에지 연마, 천 연마, 화염 연마
• 열 굽힘 및 지그 성형
• UV 인쇄, 실크스크린, 레이저 각인 및 마킹
• 용제 및 UV 접착, 자석 및 경첩 장착
• 입고, 공정 중, 출고 검사대

샘플 승인 후 일반적인 대량 생산 소요 기간은 10~20 영업일입니다. 다중 부품 조립품, 특수 색상 시트, 수출 성수기의 경우 소요 기간이 20~30일까지 늘어날 수 있으며, 해당 일정은 계약금 입금 전 견적서에 명시됩니다. 공차, 식품 접촉 기준 및 샘플 규정은 자주 묻는 질문.

부품에 적합한 공정이 어떻게 선정되는가

3mm 두께의 조리대 트레이와 50mm 두께의 로고 블록은 가공 경로가 다릅니다. 인쇄면이 있는 얇은 시트는 일반적으로 레이저 절단 → 연마 → UV 인쇄 → 접착 순서로 가공됩니다. 잠금 장치가 있는 보석 케이스의 경우 경첩 장착 및 뚜껑 틈새 점검이 추가됩니다. 실외용 간판의 경우 잉크를 도포하기 전에 자외선 안정성 시트가 필요할 수 있습니다. 견적서에 제작 공정을 명시해 드리기 때문에, 샘플 단계에서 불연마 처리된 모서리가 있는지, 혹은 없는지를 뒤늦게 발견하는 일이 없도록 합니다.

주문하신 제품에 사용된 시트의 재질 증명서는 견적 요청(RFQ) 시 요청하시면 확인하실 수 있습니다. 현재 적용 중인 시험 항목은 인증서 페이지.